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LPMC系列气震袋式除尘器
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脱硫、除尘、垃圾焚烧
浙江洁华环保科技股份有限公司是以环境工程环保设备的研究、设计、生产、安装服务于一体的专业公司。公司位于天下“奇观”海宁潮胜地——海宁市洁华工业区（01省道58公里处），距杭州55公里，离上海76公里，交通运输十分便利。 公司创建三十多年来，坚持质量*，用户*的宗旨，产销量在国内同行业中，主要技术与产品：脱硫、除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，适用于冶金、有色治炼、建材、化工、电力等行业。 公司依靠科技创新求发展，在全国有关高等院校科研单位的合作和支持下，开发了五十多种环保技术与产品，承接了各类环境工程治理项目，产品全国三十多个省市，并出口美国、日本、丹麦、印度、意大利、越南、阿联酋等二十多个国家和地区，赢得了广大用户和设计单位的信赖。已通过省级鉴定的产品有三十一项，获省、市级科技成果奖的有二十五项、六十次，其中*重点新产品六项，国家重点环境保护实用技术6项，技术二十六项。近年来，公司先后被评为*重点*，中国环境保护产业骨干企业，全国环保科技*企业，全国守合同重信用单位，浙江省文明单位，浙江省建行“AAA”级资信，取得了进出口经营自主权，通过了ISO9001质量体系认证，“洁华”牌除尘器获全国环保*品牌，浙江省，浙江省产品。公司将以此为新起点，继续致力于环境工程、环保产品的研究和开发，继续保持技术水平高，产品质量优，企业信誉好的优势，不断提高公司的整体素质，增强市场竟争能力，努力使公司成为环保行业的*。 公司在发展过程中，坚持科研、设计和生产相结合，取得了*的成效，公司将继续与社会各界通力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往地支持和关心我公司的发展，共同为环保产业光辉灿烂的明天而努力奋斗。
详细信息
产品概述
LPMC气震脉冲袋式除尘器是在继承LPM优点的基础上，我公司新型开发制造的气箱脉冲高效袋式除尘器。该产品结构紧凑，占地面积少；采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长的特点，特别适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的含尘废气超净过滤，满足超低排放要求。LPMC型气震式袋式除尘器有四个系列，35种规格。过滤面积120~4462m2，处理风量范围5020 ~240954m3/h。
结构和工作原理
1、结构简述
LPMC型气震脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构，由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管，过滤室内安装滤袋及滤袋框架。
进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号，进出风箱体在一侧；双排布置的型号，进出风箱体布置在两排中间；A系列较小，进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、气包、提升阀气缸、电磁阀等。
灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻板卸灰阀。
2、工作原理
过滤工况：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室清灰过程，直至完成整个清灰循环。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，经螺旋输送机或空气输送料槽送至储灰仓。
清灰控制：
除尘器反吹清灰过程有控制仪控制，压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200Pa）时，发出启动清灰的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，除尘器保持的除尘效率和的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
LPMC气震脉冲袋式除尘器是在继承LPM优点的基础上，我公司新型开发制造的气箱脉冲高效袋式除尘器。该产品结构紧凑，占地面积少；采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长的特点，特别适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的含尘废气超净过滤，满足超低排放要求。LPMC型气震式袋式除尘器有四个系列，35种规格。过滤面积120~4462m2，处理风量范围5020 ~240954m3/h。
结构和工作原理
1、结构简述
LPMC型气震脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构，由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管，过滤室内安装滤袋及滤袋框架。
进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号，进出风箱体在一侧；双排布置的型号，进出风箱体布置在两排中间；A系列较小，进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、气包、提升阀气缸、电磁阀等。
灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻板卸灰阀。
2、工作原理
过滤工况：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室清灰过程，直至完成整个清灰循环。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，经螺旋输送机或空气输送料槽送至储灰仓。
清灰控制：
除尘器反吹清灰过程有控制仪控制，压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200Pa）时，发出启动清灰的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，除尘器保持的除尘效率和的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
