一、电解法次氯酸钠工作原理及流程图

　　电解法次氯酸钠发生器的工作原理可以简单的理解为：通过向设备内添加一定量的食盐水，利用电极的电解反应将食盐水电解成一定浓度的次氯酸钠溶液，然后将次氯酸钠溶液储存以备后续使用。

　　总过程反应方程式如下：

　　电极反应：

　　阳极：2Cl- - 2e → Cl2

　　阴极：2H++2e → H2

　　溶液反应： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

　　次氯酸钠发生器主要是由软水装置、溶盐装置、过滤装置、配比装置、电解电极总成、整流电源、自动控制系统、排氢装置、存储与投加装置、酸洗装置等部分组成，制成的纯净次氯酸钠溶液是一种强氧化剂，具有很强的杀菌、漂白效果，是目前应用较为广泛的一种消毒剂。

　　电解法次氯酸钠发生器的工艺流程图如下：

　　二、SCF次氯酸钠发生器主要产品

　　经过二十几年的不断发展和创新，公司次氯酸钠发生器先后推出多款适用不同领域、不同客户需求的设备。目前公司主要有简易式、一体化撬装框架式、智能分体式等多款式的设备，控制方式又分为定量加药型、余氯在线型、流量在线型、PLC远程在线自动控制智能型等，也可以根据客户要求定加工。

　　(一)简易型设备

　　简易式次氯酸钠发生器将溶盐、稀盐水配置、输送、电解，集成于一体的次氯酸钠发生器，设备的产药和加药均手动控制启停，只需要定期加盐。

　　设备主要特点

　　1、 造价低：PVC结构的主机外壳， 立式同心管的电解槽结构，数字化操作界面。

　　2、结构紧凑，占地面积小。

　　3、设备规格：10-500g/h

　　4、应用领域：

　　　l 乡镇村、企业等小型水厂消毒(补氯)消毒，

　　　l 城市二次供水或加压泵站补氯消毒

　　　l 泳池、景观水消毒

　　　l 小型污水处理厂、小型医院或社区服务服务中心污水消毒处理

　　5、控制方式：常规配置是电解装置的启停通过人工控制，产生的次氯酸钠消毒液可以通过水射器负压抽吸投加或计量泵定量投加。如客户需要也可增配余氯在线控制、流量在线控制。

　　(二) 一体化整体撬装框架式

　　集成式次氯酸钠发生器—集成溶盐、稀盐水配制输送，电解产药、成品投加、氢气排放、自动酸洗、PLC自控系统于一体，外置溶盐罐及次氯酸钠储存罐，系统集成化程度高，安装维护效率高。

　　产品优势：

　　l 轻便实用：

　　1、模块化集成设计：使系统占地面积更小，安装效率更高，检修维护方便。

　　2、采用丙烯酸或聚氯乙烯透明式耐腐蚀电解管，方便监控内部电极运行状况。

　　l 高效节能：

　　双极性复极电极设计：降低电极连接件的接触电耗，提高效率，降低物耗，并能保证电极的使用寿命。

　　l 可靠耐用：

　　电解装置中阳极采用钛为基材，表面涂有20纳米钌、铱等贵金属氧化物涂层，提高了阳极的电化学性能及寿命。。

　　l 智能操控：

　　自动控制及安全性：主机集成设计PLC控制系统，持续监控工艺参数，(温度、电解液浓度/流量)、运行状态等，保证系统可靠高效安全的运行。

　　l 安全监测分析系统

　　可以配置漏氯报警装置、余氯在线或流量在线自动控制。可实现控制中心监控系统，大数据运行状态分析

　　应用领域：

　　　l 大、中型自来水厂、污水处理厂、医院污水消毒处理

　　　l 工业循环水杀菌灭藻处理

　　　l 印染、造纸行业漂白处理

　　(三)智能型分体式设备

　　集成式次氯酸钠发生器——将一组或多组电解槽、整流柜、PLC自控系统于一体，组成厢式或柜式设备，其它部分如：溶盐系统、软水系统、稀释装置、酸洗系统、排氢系统、次氯酸钠储存罐及投加系统分别单独布局，系统集成化程度高，安装维护效率高。该装置尤其适合大型自来水厂、污水处理厂、石化等配套设施要求较高的水处理行业。

　　具有一体化整体撬装框架式所有功能，

　　三、SCF次氯酸钠发生器产品特性

　　我公司生产的SCF次氯酸钠发生器，是在公司原有设备的基础上加以改进、更新的全自动化新一代产品，该产品具有操作方便、性能稳定、安全可靠、使用成本低等特点。电解装置中阳极采用钛为基材，表面涂有20纳米钌、铱等贵金属氧化物涂层，提高了阳极的电化学性能及寿命。

　　SCF电解法次氯酸钠发生器性能特点：

　　1. 设备操作上实现了自动补水、自动化盐、自动配制电解盐水、自动清除电极表面上的硬垢，保证电解稳定运行。

　　2. 采用丙烯酸或聚氯乙烯透明式耐腐蚀电解管，方便监控内部电极运行状况。

　　3. 电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同，所提供的设备可增加或减少模块，即满足用户需要，又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善，保证产品质量。

　　4. 采用的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能，效率高，对于减少副产物具有积极作用。

　　5. 分流电解，能减少20%左右盐耗和电耗，减少50%左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度、提高电解效率，延长电极寿命。

　　6. 使用直流低电压电解法(电解电压<36V)，现场人员在误触碰电极时不会产生危险，没有高压、蒸汽、高温等危险源。

　　7. 机组式设计，包括溶盐、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，集成为整体撬装设备，结构紧凑，占地面积小。

　　8.特殊的电极布置方式，保证电极产生的氢气在电极表面迅速逸出，减少电解液电阻，减低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，氢气能迅速逸出电极区。

　　9. 可选配进水预热换热器。保证水温在一定范围内，延长电极寿命。

　　10. 多种框架材料：碳钢防腐、粉末喷涂、SS304、316等，满足客户的需要。

　　11. PLC自动控制，智能型工业人机界面，支持多种通信协议，可与上位机实现综合数据远传和监控。

　　四、产品主要技术指标

　　稀盐水浓度：3%--4%，或直接利用海水;

　　盐耗：每制取1Kg有效氯盐耗：≦3.5Kg/KgCl;

　　电耗：每制取1Kg有效氯盐耗：≦4.0Kw/KgCl;

　　浓度：制取液有效氯浓度：6000--9000ppm;

　　电流效率：>80%;

　　电极材料：纯钛材料(阴极、阳极、紧固件)

　　阳极保护涂层：：钌、铱等贵金属;

　　阴极使用寿命：20年(正常使用);

　　阳极使用寿命：5年;

　　电解槽(管)使用寿命：20年以上;

　　五、技术性能参数表