电镀废水回用,表面处理废水回用设备,磷化废水处理回用设备

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电镀废水回用,表面处理废水回用设备,磷化废水处理回用设备

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苏州市创联净化设备有限公司

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纯水设备,纯净水设备,反渗透设备;去离子水,高纯水设备


苏州市创联净化设备有限公司成立于2005年是一家从事工业纯水设备、废水处理设备及工程、中水回用设备及工程、废水设备及工程的专业水处理设备生产厂家;公司拥有专业的水处理工程师,电器一体化工程师,完善的售后团队,集设计、研发、制造、销售、安装、维护于一体的专业水处理公司;

近几十年来,随着社会的进步和经济的发展,中国水资源紧张问题变得越来越严重、工业企业如电镀、涂装、电泳、化等表面处理行业中因生产所使用水资源有效利用率较低,水资源浪费严重;为响应国家环保号召,改善生态环境,提高废水有效利用率,减少废水排放量及污染量;

通过发展污水处理新技术、提高污水回用率,减少污水及污染物排放量,降低企业处理净化成本,保护现有可利用水资源不被污染和破坏已迫在眉睫;

废水净化回用方法有:絮凝沉淀法,超滤拦截过滤法、反渗透系统脱盐浓缩法、低温浓缩法。蒸发结晶法等工艺;

创联公司成立以来,服务于不同行业客户群体,拥有独立的水处理实验室,可根据客户水样,环评要求,废水特点以及客户真实诉求,设计出完善的水资源配置方案及优化方法,改变水资源利用过程中出现的不合理状况,从根本上解决水资源紧张,水资源污染,水资源利用不充分等问题;

创联公司成立以来一直坚持:以质量求生存,以服务求发展的理念,逐渐建立完善了质量管理体系及售后服务规范化。公司先后加入“中国膜工业协会”、“苏州市环境保护协会”等多家行业协会,并通过了欧盟CE认证,有认可的企业质量生产证书。公司在医药、医疗器械、微电子、电镀、涂装、太阳能光伏、表面处理、精细化工行业有上千家客户群体,公司愿景:通过产品创新、技术创新,努力提高服务质量,成为环保水处理行业一家负责任、可信赖的供应商。  

                           




详细信息

电镀废水回用再利用的必然性

      电镀生产被认为是环境污染源。事实亦确如此:许多电镀厂不断向大地、河流,大气排放出有害化学物质,如不加以控制,将严重污染环境。事实上,这种状况也限制了电镀行业自身的生存和发展。治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态,特别是对其排放物的控制。这些排放物中往往含有贵重金属,浪费贵重金属就是浪费钱。但除经济因素外,推动环保的驱动力是政府的重视。现世界上大多数国家已立法,明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。

      电镀废水回用是全国电镀企业发展的一个必然的趋势,以目前水处理技术的应用,已经达到可以处理电镀废水回收利用的水平。依废水处理的工程不同而分成不同处理系统,还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后,相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。

电镀废水回用的重要环节

    电镀企业如何要把废水变成可用的资源,主要注意以下两个重要的环节:

     1水洗工序 为节约电镀清洗用水和减少污染,在水洗工序采用了更为合理的"一水多用"水洗方式,即联级逆流漂洗加反喷淋。比如在某铬酸硫酸粗化槽后有四个清洗槽,耗用相同的水量,采用联级逆流漂洗加反喷淋比逐级水洗方式其清洗水中化学品的浓度将被稀释1000倍。考虑到粗化槽温度会使其液面蒸发,则就有可能实现使几乎所有清洗水都用于补充粗化槽液面损失,从而达到。在这种水洗体系中,由于水流缓慢可能产生泥渣,须配置过滤设施加以清除。镀槽后加回收槽可大大减轻槽液对漂洗水的污染,更利于漂洗水的净化和再循环使用。对每一种类型的清洗水做好分流的作用,充分的减轻废水处理站的处理成本;把轻污染的清洗水资源汇集一起;可以直接进行对这部分水资料的净化处理回收再利用。对有氰化废水、镍废水以及重污染的废水进过特殊废水处理后把其中有用的水资源再进行回收系统回收再利用。

     2物质的再循环利用 如果电镀废水中金属离子种类单一且浓度很高,则物质的回收和再循环利用易于实现,经沉淀或蒸发即可得到一些简单的物质和对废水质物质的浓缩循环回用,如三价铬的氧化物、碳酸、电镀镍漂洗水。这样,电镀废水中的铬、镍金属离子就以一种新物质的形式被回收和再循环利用。减少废水的处理量和排放量,使电镀有价值的资源得到充分的利用;减少生产本和环境的污染。

电镀废水处理方法的选择

   

艺方法

建设

投资

工艺

流程

占地

面积

出水

水质

运   行   成   本

污   泥   数量

设   备   维   护  

工 艺 弱 点

离子

交换法

复杂

运行复杂 , 反冲废液产生二次污染需再处理,费用较高。适合镍水回用

污泥量少,回收价值高。

设备需经常检查维护,树脂费用较高。

操作复杂处理能力受限制

化学法

较复杂

一般

用电量大,加药剂较多,操作复杂,污泥量大,需操作人员多,成本高,通常为 4 元 / 吨

污泥量大,回收价值低,有害固废物处置费高。

设备受酸碱腐蚀大,维修量大,设备使用期短。

药剂费高,排放标准达标困难,特别是 Ni 、 Cu 。

膜法

运行费用高,适保用纯漂洗水,水可以回用,

金属回收

需要专业人员 管 理

膜污堵严重膜更换成本高,需要完善预处理和 管 理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BM 菌法

简单

较少

较好

电量少,培菌费用低,菌废比 1 : 80-100 ,操作简单人员少,处理成本较低,通常为 2.5 元 / 吨。

污泥量少,回收价值高。

设备数量少,大部分工作在中性条件下,故障率低,维修简便。

培菌需加温,母菌培养较难。

CHA

生化法

简单

较好

培菌温度降低,气温 5℃ 以上不需加温,菌活性增强,菌废比提高至 1 : 100-150 ,处理成本 2 元 / 吨左右。

污泥量少,回收价值高。

设备数量少,大部分运行在中性条件下,故障率低,维修简便。

母菌培养较难

电化学

简单

设备运行成本 2.5 元线,可达到严控区排放指标。

污泥量少,废渣可回收

维护简单,仅更换电。

 

 

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