自动化生产线高温老化箱设备功能特点：

1、实时监控与数据记录：能够实时监测试验过程中的各项参数，如温度、时间、样品性能变化等，并自动记录这些数据。这些数据对于分析样品的性能变化、预测其使用寿命和可靠性具有重要意义。

2、自动化与智能化：该设备通常具有较高的自动化程度，如自动开闭排气系统、自动测试完成提示等。同时，一些设备还具备智能化功能，如数据分析和故障预警，能够自动对试验数据进行处理和分析，预测潜在问题并提供解决方案。

3、持续运行与稳定性：其设计考虑到了长时间运行的稳定性。它们采用优质的材料和制造工艺，以确保在长时间高温环境下仍能保持良好的性能和稳定性。

4、远程监控与实时数据记录：这类设备通常配备有智能控制系统，能够实现远程监控和实时数据记录，为用户提供全面的测试数据和结果分析。

自动化生产线高温老化箱工作原理 

一、温度控制：

控制系统根据预设的温度值，通过温度传感器实时监测箱内温度。

将实际温度值与预设值进行比较，通过调节加热元件的工作状态，使箱内温度保持在设定值附近。

二、换气与循环：

换气系统根据预设的换气时间和次数，自动进行换气操作。

循环系统不断循环箱体内的空气，确保温度和湿度分布均匀。

三、测试过程：

在进行高温老化箱试验前，将待测样品放入箱内。

根据试验要求设置好温度、换气次数和时间等参数。

启动高温老化箱后，加热系统和换气、循环系统开始工作，使箱内温度逐渐升高并稳定在预设值。

在整个试验过程中，控制系统持续监控箱内环境参数的变化，确保试验的准确性和可靠性。

结构组成

一、加热系统：

通常位于箱体后下部分，由镍铬合金电加热式加热器或其他高效能加热器组成。

加热系统的工作状态由控制系统进行监控和调节，以确保箱内温度的稳定性和准确性。

二、控制系统：

进口LED数显P、I、D+S、S、R微电脑集成控制器，负责整个设备的运行监控和参数调整。

控制系统能够根据预设的温度和时间等参数，自动调节加热器的输出量，以达到动态平衡。

三、换气系统：

箱体顶部配备换气量出口，可预先调节换气出口大小。

换气控制为仪表自动控制，面板控制表面配备换气运行显示及停止显示。

换气系统能够确保箱体内的空气流通，避免局部过热。

四、循环系统：

由耐高温低噪音电机和多叶式离心风轮组成。

循环系统能够确保箱体内的温度和湿度分布均匀，提高测试结果的准确性。

五、箱体结构：

外箱使用碳素钢板，磷化静电喷塑处理。

外胆使用SUS304不锈钢线条发纹处理，增加了外观质感和洁净度。

保温材质采用超细玻璃纤维棉，可避免不必要的能量损失。

六、观测与安全系统：

设有大型观测视窗附照明灯，保持箱内明亮，利用钢化玻璃，随时清晰地观测箱内状况。

配备漏电、短路、超温、电机过热、过载、过电流保护功能，确保设备安全运行。

操作与维护

操作：

打开电源开关，检查电源指示灯及仪表是否正常显示。

打开烤箱门试探箱内是否有风，风机转向是否正确。

设定好温度后，打开加温开关进行加温。

设定好计时器，当温度达到设定值并开始计时，时间达到后停止加热并报警（如需）。

维护：

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

保持设备内外箱的洁净及干燥，避免样品之间相互影响或损坏设备。

注意检查设备的运转声音是否与平常一致，如有异常声音应及时停机查看并联系售后服务。

注意事项

高温老化箱不要放置在阳光直射或环境温度过高的地方，应保持放置处长期通风良好。

使用前注意电压是否正确，避免电过量导致电线走火或漏电。

禁止在设备内放置酒精、接着剂等具有挥发性或酸性的物品，以及易燃易爆产品或易挥发有毒气体的产品。

在做完试验或工作后，一定要把试验室内的余物清除干净。