——产品简介：

   GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵,用于锅炉给水,所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

——产品用途：

    GC型锅炉给水泵,也可应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

——产品特点：

    GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响大,各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差须调整。

    GC型海洋水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。

    叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。

    轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方向旋转。

    密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。

    平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。

    平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。

    轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。

    轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。

    填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。

——使用装卸、起动、运转和停止： 

1、安装： 

1、安装前的准备工作： 

（1）检查锅炉给水泵和电机： 

（2）准备工具及起重机械； 

（3）检查机器的基础： 

2、安装顺序 

（1）整套锅炉给水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下锅炉给水泵和电机。 

（2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附件垫楔形铁块，将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。 

（3）用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。 

（4）经3—4天水泥干涸后，再检查一下水平度。 

（5）将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。 

（6）调整泵轴水平。找平后，适当。上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。 

（7）把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和锅炉给水泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上大小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。 

2、起动及停止： 

（1）将轴上及其它涂油件上所涂的油除净 

（2）用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。 

（3）在轴承体内加入钙基黄油。 

（4）试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。 

（5）往泵内注水或用真空泵引水。 

（6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。 

（7）上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。 

（8）当锅炉给水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。 

（9）当停止锅炉给水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，然后关闭压力表旋塞。然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞。并停止电机。 

（1 0）长期停止使用锅炉给水泵时，锅炉给水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。 

3、运转： 

（1）注意锅炉给水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。 

（2）水泵在运转时，时常注意加油。 

（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟l0—20滴为佳。应随时调整填料压盖压紧程度。

（4）定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。 

（5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。
——技术参数：