JMZ自吸酒泵

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JMZ JMZ自吸酒泵

型号
JMZ
永嘉县瓯北海洋水泵厂

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永嘉瓯北海洋水泵厂是专业生产水泵的大型骨干企业,年产各类水泵九万余台。企业资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,拥有一批高素质的科技人员,同时引进了*的生产技术和管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质*,广泛应用于大型油田、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域,并为我国的给水工程事业作出了巨大的贡献。企业在“产品决定前途、质量决定命运、效率决定兴衰、素质决定成败”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展。在1999年7月份,企业胜利地通过了ISO9002质量保证体系的认证并使产品质量更上一层楼,并配备了一支技术过硬的安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点国*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。企业以*的管理、*的产品、*的服务赢得了国内外广大用户的信赖和好评。  永嘉海洋水泵厂是专业从事水泵、生活消防自动给水设备及水泵智能控制的开发、生产、销售为一体的大型股份制企业,本厂运用计算机辅助软件清华大学的CAD/CAM以及江苏大学较早的水力设计系统PCAD3.0开发、设计产品,保证了向顾客提供更优质的产品。  “海洋水泵,泵的海洋”,海洋产品拥有9大系列36类产品,能满足不同行业的需要。海洋水泵在全国各地设有三十多个分公司以及售后服务处,产品已应用于各行各业。本厂资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,并拥有一批高素质的专业人才队伍,同时ISO9001:9002质量管理体系的良好运作,为制造出优质、可靠的产品打下坚实基础。  WQ(QW)型无堵塞潜水排污泵是本厂在行业中*引进联帮德国ABS制泵公司*技术的基础上,由本厂科研人员其同努力,同时征求国内水泵专家的意见,并多次改良而研制成功的新一代产品,经测试各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。本产品具有高效节能、结构*等优点。产品投放市场后以其*的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。  本厂在“以人为本,科技兴业;以诚为用,质量六企;勇于开拓,锐意进取;追求*,走向未来”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展,在*的实践中形成了一套完整的质量管理体系,并配备了一支安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。本厂以*的管理、*的产品、*的服务赢得了国内外广大用户的信赖和好评。  本厂以“一切为了顾客满意”为宗旨,继往开来,与时俱进。

详细信息

型号意义

JMZ自吸酒泵型号意义

 

产品简介
JMZ自吸酒泵属自吸酒泵的一种,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,
JMZ自吸酒泵适合输送(-35~+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。
FMZ自吸化工泵适合输送(-35~+120℃)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。
本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。

 

产品特点
JMZ自吸酒泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。
JMZ自吸酒泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

 

结构图

JMZ自吸酒泵结构图
1
束节式盖头
9
机械密封
2
放液螺丝
10
轴承体
3
阻水阀
11
黄油咀
4
叶轮螺母
12
泵轴
5
束节式出口
13
轴承
6
泵体
14
压盖
7
叶轮
15
联轴器
8
泵盖
16
弹性块
1.自吸酒泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
2.自吸酒泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。
3.自吸酒泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸酒泵进出口一般用法兰式;移动式自吸酒泵进出口一般用束节式。
(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。

 

型谱图

JMZ自吸酒泵型谱图


性能参数

型号
进口(mm)
出口(mm)
流量(m3/h)
扬程(H)
吸程(m)
转速(r/min)
配套功率(KW)
25JMZ-22
25
25
3
22
5
2900
1.1
25JMZ-30
25
25
3
30
6
2900
1.5
40JMZ-22
40
25
6
22
5
2900
1.5
40JMZ-30
40
25
6
30
6
2900
2.2
40JMZ-40
40
25
6
40
6
2900
3
50JMZ-22
50
40
12
22
5
2900
2.2
50JMZ-30T
50
50
20
30
6
2900
4
50JMZ-40
50
40
12
40
6
2900
4
65JMZ-22
65
50
24
22
5
2900
4
65JMZ-30T
65
65
30
30
6
2900
5.5
80JMZ-22
80
65
48
22
5
2900
5.5
80JMZ-30
80
65
48
30
5
2900
7.5
100JMZ-22
100
80
80
22
5
2900
11
100JMZ-30
100
80
100
30
5
2900
15
150JMZ-22
150
125
160
22
5
2900
15
150JMZ-30
150
125
160
30
5
2900
22
200JMZ-22
200
150
200
22
5
1450
18.5
200JMZ-30
200
150
200
30
5
1450
30

 

使用说明
1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V电源使用。)
2.泵次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体,下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。
3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。
4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。
5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。
6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。
7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。
8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容和转速必须与原来的一致。

 

安装与拆御
1.泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行 施工。
2.泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象。

 

拆装
1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。
2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。
3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,然后将轴和轴承拆开。
4.泵的装装配顺序按上述相反进行。
5.自吸酒泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。

JMZ自吸酒泵拆装


机械密封安装
1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。
3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。

 

故障和排除方法

故障
原因
解决方法
不出液
1.泵内没有灌注满启动液。
2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。
3.吸入管路漏气。
4.吸上高度超过允许范围。
5.使用扬程超过了设计扬程。
6.输送热地、发挥性介质。
7.转向反了。
8.机械密封漏气。
1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2.清除杂物。
3.检修和更换吸入管路。
4.按允许吸上二高度藿新安装泵 。
5.重新选泵。
6.降低吸程或采用取倒灌安装。
7.纠正转向。
8.检修或更换机械密封。
自吸时间长
1.液体温度过高。
2.吸入管道过长。
3.进口管道有型弯曲。
4.出口淹没在液体中。
1.液体温度降至40℃以下。
2.尽量缩短管道。
3.去除所有Q型管道。
4.使出口与大气相通。
流量不够
1.吸入管浸泡的深度不够。
2.吸入管路太细或有杂物堵塞。
3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。
4.密封环有严重磨损或腐蚀。
5.叶轮与泵盖间隙太大。
1.增加吸入管的浸入深度。
2.换合适管路,清除杂物。
3.换新叶轮。
4.换新密封环。
5.减少间隙。
扬程不够
1.叶轮腐蚀严重。
2.电机配错。
3.叶轮与泵盖间隙太大。
1.换新叶轮。
2.更换电机。
3.减少间隙。
轴承过热
1.润滑油不够或太多。
2.泵轴与电机轴不同心。
3.轴承损坏。
4.轴承质量不符。
1.润滑油应上密封腔的30-40%。
2.调整,使泵轴与电机轴同心。
3.换新轴承。
4.换低噪音轴承。
振动严重
1.泵轴与电机轴不同心。
2.泵轴弯曲。
1.调整,使泵轴与电机轴同心。
2.重新换轴。
密封泄漏
1.弹簧压力不足。
2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。
3.动环密封圈腐蚀变形。
4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。
1.调整弹簧压缩量或换弹簧。
2.修复或更换动环或静环。
3.重新换动环密封圈。
4.去除异物或介质的结晶。
电机过热
1.液体比重大或温度太高。
2.机械密封弹簧调的太紧。
3.电压过低。
4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。
1.加大电机。
2.重新调整弹簧压缩量。
3.提高电压。
4.检查装配质量,排除装配故障。

 

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