沉降式油水分离器的工作原理是由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在设定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定的油、气、水相比例。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计.沉降速度与油中水分半径的平方成正比，与油的粘度成反比，与水油的密度差成正比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率.经过进一步的探索,根据实践经验提出了“浅池理论”,即在重力沉降过程中,分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量,无关池深、沉降时间,也即提高沉降池的处理能力有两个途径:一是扩大沉降面积,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通过公式得出,扩大沉降面积的措施是在容器内设置多层水平隔板。上世纪80年代CENATCO公司开发了板式聚结器,这是一种错流式组合波纹板,经过不断改进,这种设备在油水分离和含油污水净化方面都得到了应用.在较为深入研究油水分离机理的基础上,根据相应理论研制出了高效蒸发设备,按分离过程可以分为预分离室、沉降分离室及油室和水室.预分离室其原理是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速,强化机械破乳作用,从而进一步加快油水分离速度。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与水层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,从而促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离.而沉降分离室,油水分离器是设计的关键,主要起进一步分离净化的作用.

沉降式油水分离器的结构分六个区，即为：进水区、集油区、加热区、分离器、出水区、集泥区。主要有罐体、进、出水管、蒸汽管，出油槽，出油槽，液位调节器组成.

沉降式油水分离器当含油污水经特殊设计的分离器进入罐体上部均匀流入油水分离区后，利用油水比重差，使油、清水、污泥分别从各个排入区排出，从而达到油水分离和净化水质的目的.

沉降式油水分离器的应用领域：油田含油污水处理和油田开采出水预处理，炼油厂含硫污水汽提前预处理，原油电脱盐装置排水预处理，炼油厂装置排水除油和炼油废水生化前预处理。　　△油码头、船舶压舱水除油净化和油库切水预处理，炼油厂各种含油污水的集中处理。

沉降式油水分离器的主要性能及优点：安全高效，操作自动化，无气味泄漏，无二次污染，进出水方式合理，无冲击和不均匀现象，油水分离效果高，污泥沉降平稳，借助开关电路和电动阀门来控制排污、排水阀门的关闭和开启，达到自动排污和自动排水的目的，设备操作全部采用微机控制。

沉降式油水分离器工艺流程图

油水分离器正常工作时，油层厚度控制350mm左右，若油层厚度增加则自动排油。如需要减少油层厚度，应转动调节器手轮使内件升高。反之降低调节器内件，则油层增加。本设备最小油层厚度分别为0和00mm。正常工作时建议将调节器手轮放大中间位置减少面小波动对分离效果的影响。停工时应将手轮放在位使油层减少至最小，然后将水、污泥放干净。整个工作范围内液面、油水分离界面可通过压差式液位计和玻璃位计观察。然后根据贵厂实际调整。在处理被乳化的含油污水时，应破乳后进入该设备，再实行油水分离。在处理含油污水中油为重质油、沾油或原油时，操作温度应大于35℃。


产品简介 ：
沉降式油水分离器的结构分六个区，即为：进水区、集油区、加热区、分离器、出水区、集泥区