起订量:
FY FY不锈钢液下化工泵
永嘉县海洋水泵厂是专业生产水泵的大型骨干企业,年产各类水泵九万余台。企业资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,拥有一批高素质的科技人员,同时引进了*的生产技术和管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质*,广泛应用于大型油田、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域,并为我国的给水工程事业作出了巨大的贡献。企业在“产品决定前途、质量决定命运、效率决定兴衰、素质决定成败”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展。在1999年7月份,企业胜利地通过了ISO9002质量保证体系的认证并使产品质量更上一层楼,并配备了一支技术过硬的安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点国*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。
永嘉海洋水泵厂是专业从事水泵、生活消防自动给水设备及水泵智能控制的开发、生产、销售为一体的大型股份制企业,本厂运用计算机辅助软件清华大学的CAD/CAM以及江苏大学新的水力设计系统PCAD3.0开发、设计产品,保证了向顾客提供更优质的产品。
“海洋水泵,泵的海洋”,海洋产品拥有9大系列36类产品,能满足不同行业的需要。海洋水泵在全国各地设有三十多个分公司以及售后服务处,产品已应用于各行各业。本厂资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,并拥有一批高素质的专业人才队伍,同时ISO9001:9002质量管理体系的良好运作,为制造出优质、可靠的产品打下坚实基础。
WQ(QW)型无堵塞潜水排污泵是本厂在行业中*引进联帮德国ABS制泵公司*技术的基础上,由本厂科研人员其同努力,同时征求国内水泵专家的意见,并多次改良而研制成功的新一代产品,经测试各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。本产品具有高效节能、结构*等优点。产品投放市场后以其*的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。
本厂在“以人为本,科技兴业;以诚为用,质量六企;勇于开拓,锐意进取;追求*,走向未来”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展,在*的实践中形成了一套完整的质量管理体系,并配备了一支安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。本厂以*的管理、*的产品、*的服务赢得了国内外广大用户的信赖和好评。
本厂以“一切为了顾客满意”为宗旨,继往开来,与时俱进。
型号意义
产品简介
FY不锈钢液下化工泵是本单位在传统液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
1、FY不锈钢液下化工泵为立式结构,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2、取消了机械蜜蜂,解决了其它液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3、采用了的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
使用条件
1.FY不锈钢液下化工泵被输送介质温度为-20-140℃。
2.FY不锈钢液下化工泵铸铁材质的泵,介质PH值在5-9范围内。
3.FY不锈钢液下化工泵采用开式叶轮的泵,被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径30%为宜。
型谱图
结构示意图
1 | 联轴器 | ||||
2 | 轴承盒 | ||||
3 | 下支架 | ||||
4 | 安装盘 | ||||
5 | 支撑管 | ||||
6 | 轴 | ||||
7 | 出口法兰 | ||||
8 | 出液管 | ||||
9 | 泵体 | ||||
10 | 叶轮 | ||||
11 | 泵盖 | ||||
12 | 轴套 |
性能参数
型号 | 出口直径 (mm) | 流量Q | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 功率(kw) | ||
(m3/h) | (L/s) | 轴功率 | 电机功率 | ||||
25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
50FY-40 | 40 | 14.1 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、FY不锈钢液下化工泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查FY不锈钢液下化工泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、FY不锈钢液下化工泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、FY不锈钢液下化工泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查FY不锈钢液下化工泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
故障分析及其排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
打不出液体 | (1)电机转向不对 (2)液体未浸没叶轮中心线 | (1)调整方向 (2)调整浸没高度 |
流量不足 | (1)叶轮腐蚀磨损严重 (2)转速不足 (3)开式叶轮轴向间隙过大 (4)吸入或出口部分堵塞 | (1)更换叶轮 (2)提高转速 (3)重新调整间隙 (4)清除淤塞部分 |
扬程不足 | (1)输送液体中含有气体 (2)叶轮被严重腐蚀 (3)转速不足 | (1)降低液体温度排气 (2)更换叶轮 (3)提高转速 |
功率过大 | (1)流量超过使用范围 (2)介质比重过大 (3)发生机械磨擦 (4)填料压得太紧 | (1)调整泵流量到使用范围 (2)更换较大功率电机 (3)调整或更换磨擦部件 (4)旋松填料压盖 |
轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)轴承盒内缺油或油变质 | (1)调整同心 (2)加油或换油 |
杂声或振动 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)输送液体中含有气体 (3)转子不平衡 (4)螺母有松动现象 (5)轴套与衬套磨损过大 | (1)调整同心 (2)降低液体温度排气 (3)更换零件 (4)拧紫各部位螺母 (5)更换衬套、调整轴同 |