起订量:
XBD-HY XBD-HY立式单级单吸消防稳压泵组
永嘉县海洋水泵厂是专业生产水泵的大型骨干企业,年产各类水泵九万余台。企业资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,拥有一批高素质的科技人员,同时引进了*的生产技术和管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质*,广泛应用于大型油田、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域,并为我国的给水工程事业作出了巨大的贡献。企业在“产品决定前途、质量决定命运、效率决定兴衰、素质决定成败”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展。在1999年7月份,企业胜利地通过了ISO9002质量保证体系的认证并使产品质量更上一层楼,并配备了一支技术过硬的安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点国*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。
永嘉海洋水泵厂是专业从事水泵、生活消防自动给水设备及水泵智能控制的开发、生产、销售为一体的大型股份制企业,本厂运用计算机辅助软件清华大学的CAD/CAM以及江苏大学新的水力设计系统PCAD3.0开发、设计产品,保证了向顾客提供更优质的产品。
“海洋水泵,泵的海洋”,海洋产品拥有9大系列36类产品,能满足不同行业的需要。海洋水泵在全国各地设有三十多个分公司以及售后服务处,产品已应用于各行各业。本厂资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,并拥有一批高素质的专业人才队伍,同时ISO9001:9002质量管理体系的良好运作,为制造出优质、可靠的产品打下坚实基础。
WQ(QW)型无堵塞潜水排污泵是本厂在行业中*引进联帮德国ABS制泵公司*技术的基础上,由本厂科研人员其同努力,同时征求国内水泵专家的意见,并多次改良而研制成功的新一代产品,经测试各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。本产品具有高效节能、结构*等优点。产品投放市场后以其*的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。
本厂在“以人为本,科技兴业;以诚为用,质量六企;勇于开拓,锐意进取;追求*,走向未来”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展,在*的实践中形成了一套完整的质量管理体系,并配备了一支安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点*各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。本厂以*的管理、*的产品、*的服务赢得了国内外广大用户的信赖和好评。
本厂以“一切为了顾客满意”为宗旨,继往开来,与时俱进。
型号意义
产品简介
XBD-HY立式单级单吸稳压消防泵组是我厂根据市场对消防泵的实际需要及其特殊的使用要求,严格按照国家颁布的GB6245-2006《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发是新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测中心检测,各项性能指标均达到或超过标准的要求。
具有高效率、低噪声、耐轻度腐蚀及结构紧凑、外形美观、体积小、重量轻、使用维护方便、密封性能可靠等特点。
产品通过国家强制性认证CCCF,一对一AB签。
产品特点
XBD-HY立式单级单吸稳压消防泵组主要用于消防系统管道增压送水及设备配套等场合。
使用条件
XBD-HY立式单级单吸消防稳压泵由电机和泵两部分组成,泵和电机同轴,泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等到部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,装卸极为方便,占地面积小。泵设有安装底座便于安装,增加泵运行稳定性。泵密封采用机械密封,具有密封可靠,无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡、泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计,管路配套方便。
结构示意图
序号 | 名称 | 序号 | 名称 | |
1 | 泵体 | 6 | 泵盖 | |
2 | 叶轮 | 7 | 机械密封 | |
3 | 叶轮螺母 | 8 | 挡水圈 | |
4 | 放气阀 | 9 | 电机 | |
5 | 螺塞 |
性能参数
序号 | 产品型号 | 口径 | 额定流量 | 额定压力 | 额定功率 | 额定转速 |
mm | L/s | Mpa | kW | r/min | ||
1 | XBD3.2/1W-HY | 25 | 1 | 0.32 | 1.5 | 2850 |
2 | XBD3.8/1W-HY | 32 | 1 | 0.38 | 1.5 | 2850 |
3 | XBD4.0/1W-HY | 32 | 1 | 0.4 | 2.2 | 2850 |
4 | XBD4.5/1W-HY | 32 | 1 | 0.45 | 2.2 | 2850 |
5 | XBD5.0/1W-HY | 32 | 1 | 0.5 | 3 | 2850 |
6 | XBD6.0/1W-HY | 40 | 1 | 0.6 | 4 | 2850 |
7 | XBD7.0/1W-HY | 40 | 1 | 0.7 | 5.5 | 2850 |
8 | XBD8.0/1W-HY | 40 | 1 | 0.8 | 7.5 | 2850 |
9 | XBD3.2/1.1W-HY | 25 | 1.1 | 0.32 | 1.5 | 2850 |
10 | XBD3.8/1.1W-HY | 32 | 1.1 | 0.38 | 1.5 | 2850 |
11 | XBD4.0/1.1W-HY | 32 | 1.1 | 0.4 | 2.2 | 2850 |
12 | XBD4.5/1.1W-HY | 32 | 1.1 | 0.45 | 2.2 | 2850 |
13 | XBD5.0/1.1W-HY | 32 | 1.1 | 0.5 | 3 | 2850 |
14 | XBD6.0/1.1W-HY | 40 | 1.1 | 0.6 | 4 | 2850 |
15 | XBD7.0/1.1W-HY | 40 | 1.1 | 0.7 | 5.5 | 2850 |
16 | XBD8.0/1.1W-HY | 40 | 1.1 | 0.8 | 7.5 | 2850 |
17 | XBD3.2/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.32 | 2.2 | 2850 |
18 | XBD4.4/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.44 | 3 | 2850 |
19 | XBD5.0/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.5 | 4 | 2850 |
20 | XBD6.0/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.6 | 4 | 2850 |
21 | XBD7.0/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.7 | 5.5 | 2850 |
22 | XBD8.0/1.5W-HY | 40 | 1.5 | 0.8 | 7.5 | 2850 |
23 | XBD3.0/2W-HY | 40 | 2 | 0.3 | 2.2 | 2850 |
24 | XBD4.2/2W-HY | 40 | 2 | 0.42 | 3 | 2850 |
25 | XBD4.8/2W-HY | 40 | 2 | 0.48 | 4 | 2850 |
26 | XBD5.8/2W-HY | 40 | 2 | 0.58 | 4 | 2850 |
27 | XBD6.8/2W-HY | 40 | 2 | 0.68 | 5.5 | 2850 |
28 | XBD7.8/2W-HY | 40 | 2 | 0.78 | 7.5 | 2850 |
29 | XBD3.5/3W-HY | 50 | 3 | 0.35 | 3 | 2850 |
30 | XBD4.4/3W-HY | 50 | 3 | 0.44 | 4 | 2850 |
31 | XBD5.0/3W-HY | 50 | 3 | 0.5 | 5.5 | 2850 |
32 | XBD5.8/3W-HY | 50 | 3 | 0.58 | 7.5 | 2850 |
33 | XBD6.8/3W-HY | 50 | 3 | 0.68 | 7.5 | 2850 |
34 | XBD7.8/3W-HY | 50 | 3 | 0.78 | 11 | 2850 |
35 | XBD4.3/4W-HY | 50 | 4 | 0.43 | 4 | 2850 |
36 | XBD4.9/4W-HY | 50 | 4 | 0.49 | 5.5 | 2850 |
37 | XBD5.6/4W-HY | 50 | 4 | 0.56 | 7.5 | 2850 |
38 | XBD6.6/4W-HY | 50 | 4 | 0.66 | 7.5 | 2850 |
39 | XBD11.3/4W-HY | 50 | 4 | 1.13 | 30 | 2850 |
40 | XBD3.2/5W-HY | 50 | 5 | 0.32 | 4 | 2850 |
41 | XBD4.5/5W-HY | 50 | 5 | 0.45 | 5.5 | 2850 |
42 | XBD5.0/5W-HY | 50 | 5 | 0.5 | 7.5 | 2850 |
43 | XBD5.8/5W-HY | 50 | 5 | 0.58 | 7.5 | 2850 |
44 | XBD7.0/5W-HY | 50 | 5 | 0.7 | 11 | 2850 |
45 | XBD7.8/5W-HY | 50 | 5 | 0.78 | 15 | 2850 |
46 | XBD8.5/5W-HY | 50 | 5 | 0.85 | 18.5 | 2850 |
47 | XBD9.5/5W-HY | 50 | 5 | 0.95 | 18.5 | 2850 |
48 | XBD10.0/5W-HY | 50 | 5 | 1 | 18.5 | 2850 |
49 | XBD10.5/5W-HY | 50 | 5 | 1.05 | 22 | 2850 |
50 | XBD11.2/5W-HY | 50 | 5 | 1.12 | 30 | 2850 |
附件安装方法
一、硬性联接
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二、柔性联接
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易损件(机械密封及轴承)
电机功率 | 轴承 | 机械密封 |
0.18KW、0.12KW | 201 | 104-12 |
0.25KW、0.37KW | 202 | 104-14 |
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2 | 204 | 109-18 |
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2 | 205 | 109-20 |
2.2KW-4、3KW | 206 | 109-25 |
4KW | 306 | 109-25 |
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4 | 308 | 109-25 |
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2 | 309 | 109-35 |
18.5KW-4、22KW-4 | 311 | 109-45 |
30KW、37KW-2 | 312 | 109-45 |
37KW-4、45KW | 313 | 109-45 |
55KW、75KW-2、90KW-2 | 314 | 109-55 |
管路损耗参考表
管径mm | 流量(L/S) | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |||||||||||||||||||
25 | 3.2 | 13 | ||||||||||||||||||||||
38 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | ||||||||||||||||||
65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | |||||||||||||||||
75 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | ||||||||||||||||
100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | 80 | 90 | ||||||||||||||
125 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | 100 | 110 | ||||||||||||||
150 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | |||||||||||||
175 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | |||||||||||
200 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | |||||||||
250 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | ||||||||
300 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 |
阀及弯管折合直管长度
种类 | 折合直管直径倍数 | 备注 |
全开闸阀 | 12 | 未畅开加倍 |
标准弯管 | 25 | |
逆止阀 | 100 | |
底阀 | 100 | 部分堵塞加倍 |
一定管路直么之流量限制
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故障原因及排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除阻塞物 b、调整电机方向,坚固电机接线 c、拧紧各密封面,排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气 e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象 f、减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损 | a、先按1.排除 b、去除阻塞物重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、 电机超载发热运行。 | a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、水泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固。 |