（一）K型往复式给料机工作原理:

    K型是由机架、底板（给料槽）传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。K型传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该给料机设有带漏斗、带调节阀门K型和不带漏斗、不带调节阀门K型两种形式。

（二）K型产品概述:

    K型是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从K型中均匀地卸到受料设备中。
    

    K型适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，K型可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。K型实现对矿石、砂煤粮食等散装物料的均匀给料.该机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分K1、K2、K3、K4等几种型号。

（三） K型主要特点:

    1、K型工作可靠、寿命长。
    2、K型重量轻，体积小，维护保养方便。
    3、K型结构简单，运行可靠，调节安装方便。
    4、K型采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
    5、K型装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
    6、K型zui大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前大的。
    7、K型采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
    8、K型的侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
    9、K型驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
    10、K型底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有底板工作中弯曲变形的弊病。
    11、K型衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

（四）K型主要外形尺寸:

 K型主要外形尺寸说明:

     1、K型有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
     2、调节K型闸门时,其给料量受调节闸门控制。
     3、一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。

（六）K型技术参数表:

 （七）K型安装及使用:

    1、K型是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
    2、K型安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承zui高温度不得高于60℃。
    3、依据卸料要求调节生产率时,将K型曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

（八）K型日常检修与维护:

    1、K型运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
    2、K型每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
    3、K型与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
    4、K型转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
    5、对K型主要部件的维护：
      a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
      b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

K型客户订货须知:

    1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
    2、随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。