悬臂梁冲击测试仪的标准配置通常包括以下组件和特性：

1. 主机架和底座一体化：提供良好的刚性和稳定性。

2. 摆轴设计：采用简支梁方式，确保刚性好、结构简单可靠，精度高。

3. 摆体和冲击刀设计：圆形摆体减少风阻，冲击刀采用楔形块压紧安装，便于更换。

4. 挂摆装置：液压缓冲，减少挂摆时的冲击及噪音，提高安全性和使用寿命。

5. 减速机传动：结构简单，易于安装维修，使用寿命长，故障率低。

6. 能量显示方式：提供三种能量显示方式，包括指针度盘、液晶显示和微机显示，以便结果对比和问题排除。

7. 试样回收装置：冲击后将废试样带出试验机外，提高工作效率和试验人员安全性。

8. 安全防护网：全封闭设计，防止断裂试样飞出，保护试验人员安全。

9. 双制动机构：手动摆锤上的锤头蝶式制动器，确保高扭矩、省力和平稳运行。

10. 试验机显示屏：触屏PC显示关键信息，如吸收能量的百分比，确保依据试验标准运行试验。

11. 锤头设计：减少振动中浪费的能量，确保硬度和准确性。

12. 先进的软件：支持添加结果值和将专业报告（含曲线图和表格）中的试验后数据导出到自定义文本文件。

13. 热调节试验箱：可选配件，用于在低温环境下进行冲击试验。

14. 减少人为错误：自动识别安装的锤头并从内部数据库中检索所有相关数据，消除人为错误风险。

15. 准确的能量值：整体结构牢固且配有零摩擦的精密非接触磁编码器的系统，确保获得准确的能量值。

16. 增强的用户保护：安全罩防止不必要接触试验区域，确保大程度的安全防护。

17. 安全的摆锤装置：所有仪器化锤头没有导线，消除了因锤头连接装置和损坏而导致的任何停机。

18. 接口：包括乙太网埠连接电脑、2个USB埠连接打印机或USB设备、2个RS232接口。

19. 电源要求：根据不同型号，电源输入规格可能有所不同，但通常包括100 ... 240 V, 50/60 Hz的电源输入。

20. 压缩空气供应：部分型号需要压缩空气供应，如6 bar的干燥、无油空气。

悬臂梁冲击测试仪的工作原理如下：

1. 基本定义与原理：悬臂梁冲击试验机是一种基于悬臂梁结构力学特性的测试设备。其工作原理在于将被测试样品固定在悬臂梁的自由端，通过释放摆锤或其他冲击装置，使摆锤以一定的速度撞击样品的待测面。撞击产生的能量会传递给样品，样品在受到冲击后会产生变形、破裂或断裂等现象。通过测量样品在冲击过程中的力学响应，如冲击力、冲击时间、能量吸收等参数，可以评估样品的抗冲击性能。

2. 能量吸收测量：用已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。

3. 摆锤释放与冲击：试验时把摆锤扬起到规定的高位置，然后释放摆锤令其自由下摆，当它摆到低点的瞬间，冲击支撑成悬臂梁式的试样。测定反里缺口试样时，摆锤打击缺口的反面。然后由摆锤下落高度和摆起高度计算出摆锤在冲击过程中的能量损失值，即为试样被冲断所消耗的能量，可从刻度盘直接读取。

4. 数据处理：通过测定下落高度，还可定义冲击速度，这样便以可再现的应变速率执行试验。冲击后，摆锤不会返回到原始下落高度，因此，下落高度与上升高度之间的测量高度差可以衡量吸收的能量。

5. 试样与冲击点：试样通常为模塑至所选尺寸的试样，由标准多用途试样的中部机加工制成的试样，或由成品或半成品，如模塑件、层压板、挤塑或浇铸板材机加工制成的试样。用不同缺口或不同方法制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。

6. 测试设备组成：悬臂梁冲击试验机主要由机架、悬臂梁、摆锤、控制系统和测量系统等部分组成。机架是整个设备的支撑结构，要求具有足够的刚度和稳定性；悬臂梁通常采用高强度材料制成，以承受冲击载荷并保持稳定的弯曲变形；摆锤是产生冲击力的装置，其质量、形状和撞击速度可根据试验要求进行调整；控制系统用于控制摆锤的释放和停止，以及测量系统的数据采集和分析；测量系统则包括力传感器、位移传感器、速度传感器等，用于实时监测和记录冲击过程中的力学响应。

这些原理和工作过程共同构成了悬臂梁冲击测试机的基础，使其能够有效地评估非金属材料在受到冲击时的性能。