设备原理

物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上；随即刮膜器将料液刮成一层极薄，呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下。通过位于蒸发器底部的出料管排出，残液及重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

设备材质和主要型号

设备材质：高硼硅玻璃，

蒸发面积有： （1）2平方分米，（2）5平方分米，（3）10平方分米，（4）20平方分米

真空度可达 0.1 Pa，蒸馏温度可达250 ℃ 。

针对客户需求，还可定制不同结构的成膜装置、进料装置和出料装置，如辊轮/刮板成膜、全保温针阀进料/齿轮泵进料、中间接收器加烧瓶出料/齿轮泵出料等。

设备主要特点

蒸发器为硼硅玻璃制品，多层夹套设计制造，斜位出料。采用导热油加热，整个蒸馏过程，如物料的进入、膜的分布、馏分液滴的形成、搅拌装置的转动等可以直觉观测，照相或全程录像。玻璃针阀进料容器，精确螺纹微调玻璃针阀来调节进料速度。

三层玻璃结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触。

重组分出料单元，配置接收烧瓶；馏分出料单元，配置接收烧瓶。

真空系统标配一级旋片泵；可选配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；

成膜电机搅拌成膜速度0-450RPM连续可调。

标配蒸发器加热单元：室温-220℃； 内置冷凝器加热制冷器：0-100℃；可选配更高温度蒸发器加热单元和进料加热器以及重组分出料加热器。

各玻璃配件间连接接口均为球口密封圈连接方式，快拆快装安全方便并密封可靠。

搅拌成膜速度、温度、真空等参数LED可数字显示，实时观测调整。蒸发温度从室温到220度可调，进料器、重组分出料、内冷凝可根据实验需要单独温控。

应用领域

石油化工、食品、医药、香精香料精细化工

热敏性物料的分离纯化 （EPA、DHA）

医药中间体API的提纯

提取天然色素、天然维生素、天然挥发精油

应用

正分科技专注于产、研一体化布局，将淬灭、萃取、浓缩蒸发等后处理操作环节进行连续化，使连续化操作真正应用到整个化工生产的各个环节。