全自动二次元影像测量仪的测试标准和规范主要包括以下几点：

1. 产品标准：

• 外观标准：产品外观应整洁、无刮擦、锈蚀等缺陷，符合设计要求。

• 尺寸标准：产品尺寸应符合设计要求，并保证尺寸的精确度和一致性。

• 材料标准：产品所采用的材料应符合相应的材料标准，确保产品的稳定性和耐用性。

• 功能标准：产品应具备相应的测量功能，如长度测量、面积测量、轮廓测量等，并确保测量的准确性和可靠性。

• 精度标准：产品的测量精度应符合国际标准或行业标准，并提供相应的精度测试报告。

• 界面标准：产品应提供友好的人机界面，使用户能够方便快捷地操作和控制产品。

• 安全标准：产品应符合相关的安全标准，并具备相应的安全保护措施，确保用户在使用过程中的安全性。

2. 检验准则：

• 外观检验：对产品外观进行检查，包括表面是否平整，无刮擦、锈蚀等缺陷。

• 尺寸检验：采用适当的测量工具对产品的尺寸进行检验，确保尺寸的精确度和一致性。

• 功能检验：使用产品进行一系列的测量测试，检验其功能是否正常，并确保测量的准确性和可靠性。

• 精度检验：使用合适的标准工件对产品的测量精度进行检验，比较测量结果与标准结果的差异，评估产品的精度是否符合要求。

• 界面检验：对产品的人机界面进行检验，评估其操作是否方便、界面是否友好。

• 安全检验：检查产品的安全保护措施，确保用户在使用过程中的安全性。

3. 国际和国家标准：

• 参与或牵头制定的国家/行业标准，包括《产品几何技术规范(GPS)坐标测量机的验收检测和复检检测第901部分：配置多影像探测系统的坐标测量机》等。

• 参与制定的国家标准如《GB/T16857.2-2017 /ISO 10360-2：2009产品几何技术规范（GPS）坐标测量机的验收检测和复检检测第2部分：用于测量线性尺寸的坐标测量机》。

以上标准和规范为全自动二次元影像测量仪的生产、检验和使用提供了详细的指导和要求，确保了测量仪的性能和可靠性。

二次元影像测量仪的操作流程通常包括以下几个步骤：

实验前准备：

接通仪器和电脑电源。

准备好待测量的零件、相应的图纸以及磁性固定块。

检查测量仪各部件工况是否良好，并将测量仪擦拭干净。

将待测零件及磁性固定块表面擦试干净，确保没有污染物在待测表面上。

操作步骤：

点击电脑桌面的测量仪软件图标，打开测量仪电源开关为“ON”。

放置待测样品至投影仪镜头正下方，观察镜头倍数，并在软件中设置相应的倍数（通常取0.7倍数）。

打开测量仪光源（可选上光源或下光源），移动工作台面X或Y方向，使零件影像在软件视图中出现，调整镜头焦距直至零件轮廓清晰。

绘制轮廓线：手动测绘：点击“绘图”，可选择“两点绘直线”、“多点绘直线”、“多点绘圆弧”等命令，沿轮廓线边缘手动选点绘图。

自动测绘：点击“自动测绘”，可选择“直线”、“整圆”、“圆弧”等命令，沿轮廓线边缘单击，自动捕捉轮廓线上点，完成绘图。

编辑命令的使用：

在手动或自动测绘中，有时需要选择“两线交点”、“两圆切线”、“两线相切弧”、“删除或延伸”等命令来绘制交点、切线、相切弧等。选择绘制两线交点按钮，点击需要交点的两条直线可自动绘制出两条直线的交点。

设备启动与校准：

首先，打开二次元影像仪的电源，等待设备完成自检。接下来进行设备的校准，按照说明书上的指引进行操作。校准通常包括调整光源、聚焦镜头以及校正测量基准，这一步骤至关重要，能够保证后续测量的准确性。

工件放置：

将需要测量的工件稳固地放置在影像仪的测量台上，确保其位置固定且水平。调整定位夹具，以确保工件在测量过程中不会移动，同时检查工件表面是否干净、无杂物，以避免影响测量结果。

选择测量模式：

根据实际需要选择适合的测量模式。大多数二次元影像仪都提供多种测量功能，如边缘测量、点测量等。选择平面度测量模式，以便仪器进行相应的设定，包括测量区域的选择、测量精度的调整等。

进行图像采集：

当所有准备工作就绪后，操作人员可以开始进行图像采集。通过控制软件，启动影像仪的摄像头，获取工件的图像。此时，设备会自动进行图像处理，识别出工件的边缘及特征点。

分析测量数据：

图像采集完成后，影像仪的内置软件会对数据进行分析，计算出工件的平面度。测量结果通常以图表或数据的形式呈现，操作人员可以根据这些信息进行评估。如果测量值超出预设范围，则需要对工件进行调整或修正。

保存与反馈：

测量完成后，将测量结果保存到系统中，并生成报告。通过这些数据，能够帮助企业进行产品质量分析和改进。同时，操作人员应定期对设备进行维护，以确保长期稳定的测量效果。

以上步骤为二次元影像测量仪的基本操作流程，具体操作可能会根据不同型号和品牌的设备有所差异。操作人员应仔细阅读设备说明书，并按照设备的具体要求进行操作。