袋式除尘器在陶瓷行业岩板生产线上的应用
   目前随着大板岩板的亮丽推出，陶瓷行业有一个新的潮流，并替代传统的陶瓷砖，我公司通过对岩板生产线的环保要求。
对粉尘性质，吸尘口风量均衡风量，延长滤袋使用寿命，分室离线脉冲清灰技术的实验研究。
提出了岩板大板压机回收系统的整体解决方案，对超大型压机除尘设备（布袋除尘器）进行结构设计的改进，优化了布袋除尘器对高浓度粉尘
的处理效果，改造后的除尘系统有很好的经济效益。
    1 前言
   目前国内规模大，产品品种最多的陶瓷生产厂家，意大利SACMI公司+无限长连续成型岩板智能产线，该设备与2019广州陶瓷工业展上惊艳面世。
一时间成为专业打造岩板产品的技术，随后国内多家企业引用了该套岩板生产设备。
   2 粉尘的产生及特点
    粉尘主要是物料在布料，岩板压制和岩板表面洁净过程中产生，成分为陶瓷粉料
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       3  除尘工艺流程
  通过调研，大多数陶瓷厂家要配备3-5岩板生产线，针对除尘设备多的问题，本项目在原先1对1的基础上，设计1对5的除尘回收系统，把5台
磨边机配套一台大型的除尘回收系统，采用烟道沉降预处理与袋式除尘串联工艺，通过预处理使粉尘中颗粒》40um粉尘先沉降下来，其余粒径40um
通过滤袋过滤将粉尘收集下来，且收集下来的粉尘可以重新利用，岩板生产线除尘系统应用PLC自动控制技术，通过自主编制的程序，实现自动化控制 
    4粉尘性质
   粉尘性质
    所需处理气量                       72000
    粉尘浓度  (mg/m3)              1600
    粉尘温度  （℃）
    粉尘含湿量  （%）               常温
  粉尘粒径分散度             2um-5.8
   年运行时间                     7000
   6  设备选型  
     随着排放标准日益严格，袋式除尘器以除尘效率高，运行稳定的特点，成为目前国内常见的除尘方式，其除尘效率一般大于99%，可处理不同粒径
的粉尘，袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动，气流反吹式和脉冲喷吹三种。
       机械振动清灰常用于小风量的除尘器，气流反反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备较为庞大，设备压力损失过大，占地面积较大，
脉冲喷吹清灰能力较强，，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积下，耗能较低
            结论
  （1）未安装除尘器之前，生产车间内的粉尘浓度为1600mg/m3
    (2) 使用除尘器后，车间内的粉尘浓度为5mg/m3,烟囱排放浓度为 15mg/m3。
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