概述:

　　S型泵系单级双吸水平中开式离心泵，可供抽送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度不超过80℃。适用于工厂、城市给水、矿山、电站给排水、农田灌溉和各种水利工程，石化工程等。

　　允许进口压力不超过0.6Mpa。如用户有特殊要求，改变材质可输送更高进口压力介质。

　　通过改变过流部件及密封的材质可适用于不同场合。

性能范围（设计点）:

　　流量Q:112～10800m3/h      扬程H:8.5～140m

型号意义：

　　500S59JA

　　500——吸入口径

　　S——单级双吸水平中开式离心泵

　　59——设计点扬程

　　J——表示额定转速变化 

　　A——表示叶轮外径次变化，A、B、C……依次类推

结构说明：

　　S型泵为卧式结构，吸入口和吐出口均在泵轴线下方，中心线与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机（或其它原动机）。

　　泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、双吸密封环等，其中叶轮、轴套、双吸密封环为易损件。

　　叶轮用轴套和轴套螺母固定在轴上，轴向位置可以通用轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力通过自身叶片对称分布达到平衡，可能残余的轴向力则由两端的轴承承受。

　　从电机端向泵看，S型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在右，吐出口在左。也可根据用户要求改为逆时针方向旋转。

　　轴承部件分布在泵的两端，轴承采用滚动轴承。轴承润滑方式采用脂润滑或稀油润滑。

　　水泵通过弹性柱销联轴器与电机（或其它原动机）联接。

　　轴封有填料密封或机械密封两种型式，当泵口径为800mm以下基本采用干油润滑，泵口径为800mm以上基本采用稀油润滑。

启动、运行与停机：

一、启动前的检查与准备

（1）清楚机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）泵输送热水时，检查冷却水有足够的压力与流量。检查机械密封冲洗有足够的压力与流量。

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵润滑油牌号为L-AN32号机械油，油位在油位计中心线上下2mm左右，电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

完成启动前的检查与准备后，方可进行泵的启动。

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开水管道上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管道闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

注意：

1. 在任何情况下，水泵均不能再出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵振动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

2. 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

三、运行

（1）注意轴承温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开机及运行过程中，必须注意观察仪表度数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，运转300小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

注意：

1. 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

2. 不允许在低于设计流量30%的情况下继续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

3. 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

4. 严禁提高水泵转速。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭突出管路上的闸阀。

（3）切断电源。

（4）待泵转动停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。