ZW自吸排污泵

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ZW自吸排污泵

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详细信息

产品概述:

一、产品概述:
ZW型
自吸式无堵塞排污泵,是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,具有广阔的应用市场和发展前景。

 

二、适用范围:
自吸排污泵
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

 

三、产品优点:
1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵无堵塞。
2、节能:采用水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。

 

四、技术参数:
流量:5-800m3/h;
扬程:12-60m;
电机功率:2.2-55KW;
转速:1450-2900r/min;
口径:φ25-φ300;
介质温度:≤100℃;
自吸高度:4.5-6.0m。

 

五、型号意义:

ZW自吸排污泵(图1)

六、结构及工作原理:

ZW系列自吸式无堵塞排污泵,主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见下图。
泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀,因此不需再加储水即可起动。


型号参数:

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ZW型自吸离心泵启动前的准备与运行

1.检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。

2.用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象?

3.打开泵上方的加水阀门,加入储液不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引用水。

4.接上电机试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)

5.开机工作,观察泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。



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常见故障原因解决方法

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。    1、注水注水淹没叶轮,应充满泵腔。

  2、转向不对。    2、更换电机接线。

    3、底阀为打开或者堵塞。    3、检查底阀,清洗检修或更新。

    4、泵的吸入高度过高。    4、降低泵的安装高度。
水泵不出水    5、进水管或仪表连接漏气。    5、拧紧或者堵塞漏气处。

  6、填料函漏气。    6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。

    7、叶轮流量被堵塞。  7、清洗叶轮。

  8、泵转速不够。    8、检查电机,检修或更新。

    1、水流道被堵塞。    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。
流量不足或者不出水    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、转速未达到规定值。    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

    1、填料压得过紧。    1、调松填料。
水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值    2、泵的转子与定子摩擦。    2、检查转子与定子摩擦部位。
  3、流量超过了使用范围。    3、在规定的流量范围内使用水泵。
  4、平横盘和平衡环摩擦。    4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
  5、水泵内间隙过大,泵效率降低。    5、解体检查,更换已磨损件。

    1、发生了汽蚀。    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。

    2、机件松动或脱落。    2、停机检查,紧固零件。

  3、转子不平衡。    3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
水泵响声异常和振动  4、轴弯曲。  4、调直主轴。

    5、泵轴与电机轴不同心。    5、调整机组,使之同心。

  6、基础薄弱。  6、加固基础。

  7、轴承磨损。  7、更换轴承。

    8、水泵间隙过大。    8、解体检查,更换已磨损件。

    1、润滑不良。    1、加油(检查油环,使之旋转)。

  2、轴弯曲。  2、调直主轴。
轴承过热  3、轴承损坏。  3、更换轴承。

    4、泵轴与电机轴不同心。    4、调整机组,使之同心。

    5、冷却水不足或断水。    5、检查冷却水情况。



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自吸排污泵(图1)

泵的拆卸


1、切断电源,拆除导线。


2、松开水泵支架与泵座结合体之间的链接螺丝。


3、将电机联通泵支架整体提升,移至别处将其轻轻平放于地面或悬空。


4、将吸叶轮吸口处的轴端紧定螺丝松开并取出压板,除去吸液轮与水泵轴接合处的焊点。


5、将吸液轮旋下,并去除点焊处的多余焊点。


6、松开密封盖板与密封室的链接螺丝。


7、松开液轮锁紧螺母及密封装置。


8、松开泵支架与电机之间的链接螺丝。(说明:如果不是确认电机前端轴承损坏,一般情况下无需拆解。)


9、松开泵轴紧定螺钉,将水泵轴取下。




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