DR-H203-80L-A14 冷热冲击温度冲击试验箱
- 型号
- DR-H203-80L-A14
- 参数
- 产地:国产
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德瑞检测源自中国台湾，成立于2005年，总部设于中国台湾省高雄市，专注于可靠性检测设备行业；2021年因集团战略布局诞生广东德瑞检测设备有限公司。
德瑞检测设备是一家集研发、设计、生产、销售于一体的模拟环境测试设备的高科技生产企业，大陆新总部及研发基地设立于制造之城广东省东莞市。
公司自成立以来，始终坚持“以质量求生存、以诚信求发展、以管理求效益”的经营理念，不断引进国内外技术、积累丰富的经验，所有产品的主要部件均采用欧、美、日及中国台湾等国家和地区的进口元器件，确保产品的品质与性能，优化产品设计，走绿色、低碳、环保的可持续发展道路，为实现企业自身的转型与升级而努力前进。
公司产品系列包括：恒温恒湿系列、步入式恒温恒湿房系列、冷热冲击系列、快速温变系列、高低温交变系列、老化房系列、高空低气压系列、氙灯耐气候系列、UV紫外线老化系列、砂尘试验系列、IP淋雨系列、盐雾试验系列、三综合试验箱系列、电池检测系列等等；软件开发、计量检测及维修咨询整包服务。产品广泛用于：科研单位、质检机构、大专院校、电子电器、新能源电池、汽车船舶、LED照明、电线电缆、航空航天、五金配件、橡胶塑料、金属、包装、建材等行业和领域；成为材料开发、特性试验、教学研究、品质管制、进料检验的得力助手。
生产的检测设备符合：GB、GJB、ISO、IEC、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS、CE、UL、BS、GMP、FDA等标准。
详细信息
GB/T2423.1-2008 低温试验方法：规定了在低温条件下对产品进行试验的方法。
GB/T2423.2-2008 高温试验方法：规定了在高温条件下对产品进行试验的方法。
GB/T2423.22-2012 温度变化试验：涉及温度变化条件下的试验方法。
GJB150.5-86 温度冲击试验：涉及温度冲击条件下的试验方法。
GJB360.7-87 温度冲击试验：涉及温度冲击条件下的试验方法。
GJB367.2-87 温度冲击试验：涉及温度冲击条件下的试验方法。
QC/T17-92、EIA364-32、IEC68-2-14 等：涉及汽车零部件耐候性试验一般规则和电连接器和插座的环境影响评估。
电子行业：用于测试电路板、芯片、电子组件等在温度急剧变化条件下的性能和可靠性，确保电子产品在复杂的温度环境中正常工作。
汽车工业：评估汽车组件如发动机部件、电子装置在恶劣温度下的性能，验证其在不同温度环境下的可靠性和耐久性。
航空航天：检测飞行器材料和部件在地面及飞行条件下的热适应性，确保其在恶劣温度环境下的可靠性和稳定性。
复合材料：研究塑料、金属和合金在快速温度变化下的物理性能。
家电产品：确保家用电器在不同环境条件下的安全与稳定性。
化工材料：测试化工材料的耐候性、化学稳定性以及包装材料的密封性能，为化工产品的研发和质量控制提供重要依据。
材料研究：新材料开发过程中，通过冷热冲击试验评估材料的热胀冷缩特性、抗疲劳性和热循环稳定性，为材料改进提供数据支持。
国防工业、兵工业：用于BGA、PCB基板、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理性能变化的测试。
冷热冲击温度冲击试验箱制冷系统的工作原理主要基于物质在不同状态下吸收和释放热量的特性。以下是制冷系统工作的基本步骤和原理：
压缩：压缩机将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的气体。这一过程中，制冷剂的体积减小，压力和温度升高。
冷凝：高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，与外界环境（空气或水）进行热交换，释放热量并冷凝成高压液态。
膨胀：高压液态的制冷剂通过膨胀阀（或节流阀）降压降温，进入蒸发器。在膨胀过程中，制冷剂的温度降低。
蒸发：低温低压的制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收周围环境的热量，从而使蒸发器内部温度降低，实现制冷效果。制冷剂蒸汽再次被压缩机吸入，完成循环。
压缩机：将制冷剂蒸汽压缩并输送到冷凝器。
冷凝器：使高温高压的制冷剂气体冷凝成液态。
蒸发器：制冷剂在此处蒸发，吸收热量，实现制冷。
膨胀阀：控制制冷剂流入蒸发器的流量，维持系统压力和温度的平衡。
产品可靠性测试：通过模拟产品在恶劣温度变化下的性能表现，二箱式冷热冲击试验箱能够验证材料的可靠性，发现产品设计和工艺的潜在缺陷。
环境应力筛选：在产品定型或设计鉴定和批产阶段，冷热冲击试验可以为验收决策提供依据，剔除产品的早期故障。
质量控制：通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
热稳定性和机械强度评估：冷热冲击试验箱设计用于评估物质或组件在快速温度变化（冷热交替）环境下的热稳定性和机械强度。
性能和可靠性验证：在工程领域，冷热冲击试验箱是一种关键的测试设备，用于模拟产品或材料在经历恶劣温差变化时的性能和可靠性。
加速老化测试：通过快速交替的高温和低温环境来检验材料的热冲击耐受能力，从而评估其在实际使用中可能遇到的热膨胀和收缩、脆化、剥离或其他热相关失效模式。
产品性能改进：通过对材料和产品进行严苛的冷热冲击测试，企业能够预见并解决可能影响产品性能的潜在问题，推动产品质量的持续改进。
符合国际标准：冷热冲击试验箱的测试结果符合国际标准，如GJB 150-86《JUN用设备环境试验方法》；GB 2423《电工电子产品基本环境试验规程》；美JUN标MIL－STD－810F《环境工程考虑和实验室试验》。
两箱式冷热冲击试验箱在环保与安全方面的标准如下：
环保标准：
制冷剂使用：冷热冲击试验箱在设计时采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23，以确保设备更加符合环境保护要求。
节能特点：设备采用高密度聚氨酯发泡绝热材料以减少热量散失，表面喷塑处理保证设备的持久防腐功能和外观寿命，从而降低能源消耗。
安全标准：
多重安全保护：冷热冲击试验箱具备多重安全保护机制，包括超温保护、缺水保护等，确保在测试过程中设备和产品的安全。
紧急停机装置：在发现输入电力不稳定时，设备具备紧急停机装置，以保护设备和操作人员的安全。
电源保护：设备电源使用三相五线制，特别注意零线区分，以避免设备不工作和损坏。同时，设备接地线有接地线柱，确保设备良好接地，提高安全性。
操作安全：设备在高温或低温测试过程中，特别注意开门时要特别小心，以免烫伤或冻伤。
防火防爆：严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品，以避免火灾和爆炸事故。
场地要求：设备使用过程中会产生大量热量，应将设备放置在通风良好的地方，并避免靠近易燃材料或易爆环境中使用。
避免强磁场和振动：请勿在强磁场和强烈振动环境中使用冷热冲击试验箱，以防止设备性能受影响。
冷热冲击温度冲击试验机在新能源领域的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
锂离子电池安全标准测试：冷热冲击试验箱用于模拟电池在实际使用过程中可能遇到的快速温度变化情况，这对于评估电池材料、结构和组件在恶劣温度变化下的稳定性和性能至关重要。
电动汽车动力蓄电池标准测试：根据中国国家标准GB/T 31485-2015，电动汽车用动力蓄电池的安全性能测试中，涉及电池在温度变化环境下的性能表现，如温度循环试验等，这些试验可以在高低温试验箱中进行。
电池循环寿命测试：虽然GB/T 31486-2015标准主要关注电池的循环寿命，但在循环过程中也可能涉及温度变化，从而间接与高低温试验相关。
新能源汽车环境适应性测试：在新能源汽车的研发和生产过程中，冷热冲击试验箱用于模拟新能源汽车在高温和低温环境下的工作状态，以评估其性能表现
储能系统测试：新能源储能系统（如锂离子电池储能系统）在应用中也需要经历温度变化，高低温试验箱用于模拟这些系统在高温和低温环境下的工作状态，以评估其性能、安全性和可靠性。
材料耐候性测试：新能源汽车中的许多材料（如塑料、橡胶、涂层等）都需要经历温度变化，高低温试验箱用于评估这些材料在高温和低温环境下的耐候性，以确保它们在长期使用过程中能够保持良好的性能。
系统集成测试：在新能源汽车的系统集成阶段，高低温试验箱用于模拟整个系统在高温和低温环境下的工作状态，以评估各系统之间的协调性和整体性能。
安全性能测试：电池的安全性能是用户最为关心的问题之一。冷热冲击试验箱用于测试电池的安全性能，包括在恶劣温度条件下电池的保护机制是否能够及时响应，保障电池使用安全。
环境适应性评估：新能源电池需要在各种气候条件下都能保持良好的性能。冷热冲击试验箱模拟不同的温度环境，对电池进行环境适应性测试，评估电池在不同温度、湿度条件下的性能和稳定性。
通过这些应用，冷热冲击试验箱在新能源领域中发挥着重要作用，确保电池和相关产品在各种恶劣环境下的性能和可靠性。
