720h中性盐雾试验机的测定原理主要基于模拟海洋等含盐环境中的腐蚀条件，对样品进行加速腐蚀测试，以评估其耐腐蚀性能。以下是盐雾试验机测定原理的关键点：

1. 模拟腐蚀环境：盐雾试验机通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，利用压缩空气将盐水转化为细小的盐雾颗粒，然后喷射至试验箱内。

2. 雾化设备：机器中的雾化设备将盐水溶液压缩成空气喷雾，尽量包裹样品的各个面，直到样品出现预期的腐蚀现象。

3. 腐蚀溶液：一般使用的腐蚀溶液是5%浓度的氯化钠溶液，或者在氯化钠溶液中每升添加0.26克氯化铜，作为盐雾腐蚀溶液。

4. 加速腐蚀测试：通过加速腐蚀过程，盐雾试验机可以在较短的时间内评估样品的耐腐蚀性能，相比于自然环境下的腐蚀测试，大大缩短了测试时间。

5. 温度和湿度控制：盐雾试验机配备温度控制装置，可以模拟不同温度下的盐雾腐蚀环境，同时保持试验箱内的湿度稳定。

6. 耐腐蚀性能评估：通过记录样品在盐雾环境中出现腐蚀现象的时间长度，来评估样品的耐腐蚀性能，时间越长，表示样品的耐腐蚀性越好。

7. 氯离子的作用：盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透能力，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。

8. PH值控制：盐雾试验中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之间，以模拟自然环境下的腐蚀条件。

针对电子产品的盐雾试验，主要参照的测试标准包括：

1. GB/T 2423.17—2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》：这个标准等同采用IEC 60068-2-11:1981，规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法，适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

2. GB/T 2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（NaCl溶液）》：这个标准涉及到盐雾交变试验，即在盐雾和干燥条件之间交替变化，以模拟更加复杂的环境影响。

3. GB/T 10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验：该标准是根据ISO 9227:2017改进而来，提供了盐雾试验的具体方法和要求，适用于各种材料在试验中的性能评估，但不能作为这些材料在服役中的耐蚀性的直接指南。

720h中性盐雾试验机的工作条件：

1. 环境温度：应在0～30℃的范围内，以确保试验箱的正常运行和精确控制。

2. 相对湿度：不大于85%R·H，避免过高湿度影响盐雾试验的准确性。

3. 大气压：应在86～106KPa的范围内，保证盐雾试验箱内外压力平衡。

4. 振动和电磁场：周围无强烈振动和强电磁场影响，以免干扰设备正常工作。

5. 避免热源和阳光直射：无阳光直接照射或其它热源直接辐射，防止温度控制失准。

6. 气流：周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上，以免影响盐雾的均匀分布。

7. 设备放置：试验机应放置平整，保持水平，防止盐雾外溢。

8. 维修操作空间：试验机的四周应留有一定的距离，方便维修操作。

9. 单独放置：单独放一隔列室，不宜与其它任何设备一并放置，以防腐蚀其它设备仪器。

10. 盐水溶液配置：通常使用5%的氯化钠溶液，即500g分析纯氯化钠加入10L蒸馏水中溶解，并调节pH值在6.5-7.2范围内。

11. 电源及空气供应系统：操作前需检查电源及空气供应系统是否按规定接好，确保线路开关接好。

12. 水位检查：检查饱和桶内是否按规定要求加入水，以及实验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位。

13. 排氧及排水系统：检查排氧及排水系统是否依规定装好。

镀锌盐雾腐蚀试验箱的安装步骤：

1. 开箱检查：将设备外包装拆开后，检查设备是否有损伤和配件是否齐全。确认无误后，将设备移至预先准备好的场所。

2. 接通电源及气源：根据设备要求，接通电源和气源。需要接通带压力的气源才能打开箱盖。电源线标配3米，请参考电源说明配备电源接口并联接。气源接口需用户自行配备8MM气管进行联接，并保持气源供应通畅，气压要求0.2～0.4MPa。

3. 打开箱盖：小心打开箱盖，取出箱内及盐水箱内的配件，并拆除配件的包装。

4. 配件安装：

• 50ml量筒安装至固定位置。

• 箱盖支架安装至固定位置。

• V型样品架安装至箱内V形槽处，O型样品架安装至箱内U形槽处。

5. 水源连接：将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止。

6. 气管连接：接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。

7. 排水阀关闭：关闭机台排水阀。

8. 排雾管安装：在机台排雾口安装排雾管，此管需连接至室外且不能折弯或有凸凹形状。

9. 自动入水口连接：把机台自动入水口与水源连接。

10. 密封水槽加水：在机台密封水槽内加入适量的水，水位需要盖住密封盖子，以免漏气。

11. 检查喷塔底部清洗塞子：打开试验箱检查喷塔底部清洗塞子是否塞好。

12. 药水补给：将调配好的药水倒入试验药水入口，约至九分满，并在水位过低时补充药水以免影响试验结果。

盐雾试验箱的盐雾浓度调节主要通过以下几个方面来实现：

1. 盐水配比：

• 盐雾试验箱通常使用氯化钠溶液来产生盐雾。通过精确控制氯化钠和水的比例，可以调整盐雾的浓度。常用的盐水浓度为5%左右。

2. 喷雾量控制：

• 盐雾试验箱通过喷嘴将盐水雾化成盐雾，并喷射到试验箱内。通过调整喷嘴的喷雾量，可以控制盐雾的浓度。喷雾量的大小可以通过调整喷嘴的压力、孔径等参数来实现。

3. 空气流量控制：

• 盐雾试验箱中的盐雾是由空气携带进入试验箱内的。通过调整空气流量，可以控制盐雾的浓度。空气流量的大小可以通过调整风机的转速、风道的截面积等参数来实现。

4. PH值调节：

• 盐雾试验箱中盐溶液的PH值对盐雾浓度有影响。可以通过使用化学纯的盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，使其保持在6.5～7.2之间。

5. 喷雾压力调节：

• 喷雾压力的调节也是控制盐雾浓度的一个重要因素。将调压阀调至0.7～1.7Kg/CM²之压力，其压力值可由控制压力表得知。

6. 盐雾沉降率的调节：

• 调节喷雾帽高度，调高喷雾量增加，调低则喷雾量减少。盐雾沉降率应为1～2ml/h/80cm²。

7. 盐雾收集器法：

• 通过收集一定时间内的盐雾，然后测量收集到的盐雾中氯化钠的含量，从而计算出盐雾的浓度。

电镀件材料盐雾测试机主要用于评估电镀层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以下是一些关键信息：

1. 产品用途：

• 电镀材料盐雾测试机用于测试各种材质表面，包括经油漆、涂料、电镀、阴极处理、防锈油等防锈处理后的制品的抗腐蚀性。

2. 试验方法：

• 包括中性盐雾试验（NSS试验）、盐雾试验（SS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）和铜加速醋本能试验。

3. 试验温度：

• 中性盐雾试验室温度为35℃±1℃，饱和空气桶温度为47℃±1℃；酸性腐蚀试验室温度为50℃±1℃，饱和空气桶温度为63℃±1℃。

4. 符合标准：

• 符合GB/T2423.17-2008盐雾试验方法、GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》、GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验_盐雾试验等国家标准。

5. 技术参数：

• 实验室温度：盐水试验法35±1℃；耐腐蚀试验法50±1℃。饱和空气桶温度：盐水试验法47±1℃；耐腐蚀试验法63±1℃。盐水温度：35℃±1℃。喷雾方式：连续式喷雾，喷嘴4000小时无结晶阻塞，特殊玻璃制。喷雾量：1.0~2.0 ml/80cm².h。PH值：盐水试验法6.5~7.2;耐腐蚀试验法3.0~3.2。

6. 设备材质：

• 箱体材质为耐腐蚀，加厚型PVC板，高强度，抗老化。箱盖材质为进口耐腐蚀，透明PC板，高纯度。置物架为玻璃置物架，加厚PVC V型槽。饱和桶材质为SUS304高级不锈钢板。

7. 安全保护：

• 包括漏电、短路、超温、缺水等安全保护装置。

8. 电源电压：

• AC 220V 50Hz或AC 380V 50Hz。

通过以上信息，可以了解到电镀件材料盐雾测试机的主要用途、试验方法、技术参数和安全保护措施，这些设备对于确保电镀产品的质量控制和产品改进具有重要作用。