纸箱跌落撞击试验机的产品结构与产品特点如下：

产品结构：

1. 双翼式机型：双臂跌落试验机采用双翼式结构，可以平稳地固定测试产品。

2. 电动升降、跌落：设备配备电动升降和跌落功能，手动式复位，操作简便。

3. 数显高度显示：配备高度数显表，用户可以直观地通过显示屏观察实时产品跌落高度。

4. 单臂双柱结构：具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便。

5. 液压缓冲装置：大大提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。

6. 跌落角度冲击面：与底板平面角度误差小于等于5度。

纸箱跌落撞击试验机产品特点：

1. 多功能性：可对包装件的面、角、棱进行自由跌落试验，满足不同测试需求。

2. 高度预置：跌落高度可预置，当试件升至预置高度时自动定位。

3. 释放机构灵活可靠：确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，保证跌落状态。

4. 结构科学合理：使用安全可靠，斜度冲击试验台。

5. 运输包装件冲击试验：允许确定运输包装件所能承受的冲击力和对内装物的保护能力。

6. 上、下位移限制：安全可靠。

7. 提升高度调节：提升高度在技术规格规定的范围内任意调节，满足用户的不同需求。

8. 单导轨导向：提升过程平稳、可靠。

9. 不同方向夹紧跌落试验：可对试品棱、面、角不同方向夹紧跌落试验。

10. 远程控制：可以实现远程控制，保证操作人员的安全。

维护双臂跌落试验机需要进行的基本操作如下：

1. 测试后处理：每次测试完毕后，须将跌落臂落下，避免长时间复位的跌落臂导致弹簧拉变形，从而影响测试效果。

2. 润滑：新机到厂安装完成后，应在滑动圆杆处加入适当低浓度的机油，严禁加入防锈油、高浓度机油或其他带有腐蚀性的油类。若上油处积累灰尘，应先将机器降至底部，擦掉原有的机油和灰尘，再重新上油。

3. 螺丝紧固：跌落试验机作为冲击力机械性设备，新机使用超过500次后，应将各螺丝紧固一遍，以防发生故障。

4. 升降轴及链条润滑：试验机的升降轴及链条需定期加润滑油，以确保其正常运转。

5. 齿轮减速箱换油：齿轮减速箱应每半年更换一次润滑油，以保持其良好的润滑状态。

6. 清洁与保养：每次使用前后，应使用纯棉布擦拭调试台，以保持其整洁。非工作时应切断所有电源，并确保升降轴的清洁，避免灰尘和污垢影响其正常运转。

7. 电气保养：使用时应将电源插头插入电源插座中，不要使用不正规的电源。同时，应使用独立的有保护接地的电源插座，并确认保护接地端子已可靠连接。非工作时应切断所有电源，以节约能源并确保设备安全。

双翼跌落撞击试验机的主要部件包括以下几个部分：

1. 框架结构：

• 通常由钢材构成，用于支撑整个跌落试验机的结构，保证机器的稳定性和耐用性。

2. 跌落臂（导轨）：

• 用于引导试验样品进行跌落的部件，确保跌落过程中的精确度和一致性。

3. 释放机构：

• 用于固定和释放试验样品，确保样品在跌落前处于正确的位置。

4. 升降系统：

• 包括电机和传动装置，用于控制跌落臂的升降，以达到设定的跌落高度。

5. 高度调节装置：

• 用于精确调节跌落高度，以满足不同的测试需求。

6. 冲击台面：

• 样品跌落时接触的表面，通常由坚硬的材料制成，如钢板或混凝土。

7. 控制面板：

• 包含各种控制按钮和显示屏，用于设置跌落参数、启动和停止测试。

8. 安全保护装置：

• 如紧急停止按钮、限位开关等，确保操作人员和设备的安全。

9. 电气系统：

• 包括电源、控制电路和传感器等，负责驱动机器运行和控制跌落过程。

10. 计数器或记录器：

• 用于记录跌落次数或测试数据，便于分析和报告。

11. 附件和辅助装置：

• 如角度调整装置、夹具等，用于固定不同类型的试验样品。

12. 液压或气动系统（如果配备）：

• 用于辅助控制跌落动作或提供缓冲，提高测试的平稳性和准确性。

这些部件共同工作，确保跌落试验机能够按照预定的参数和条件进行跌落测试，以评估产品在运输过程中的抗冲击性能。