一．全气体支持，包括但不限于：

He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, CH3CH3...

冷媒/卤素/制冷剂：SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a/R1234yf/R1234yfze

液体：DMC电解液，十二烷C12H26...

混气：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1, 各种混合比例气体

二．全量程、全压力支持，并支持同时压力和漏率的精确定制：

漏率：100L/H ~ 5x10-12 mbar.L/s

压力：0-40Mpa；

1.有源漏孔（带气室）

抗震抗摔，高阶压力，极低衰减，温度系数0.1%/℃，工作温度：-20-65℃

1.1 He有源漏孔：

负压漏孔：入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-12mbar.L/sec

正压漏孔：入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

1.2 H2和其他气体有源漏孔（包含混合气）：

负压漏孔，入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

正压漏孔，入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

充气压力：12Mpa

各类定制：根据客户要求可定制气室规格、阀门类型、对外接口

气室规格：50cc，100cc，160cc，200cc，300cc，500cc，1000cc等。

阀门类型：无阀门，手动截止阀，隔膜阀（手动/气动），零体积阀（手动/气动），全金属阀...

接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...

2. 无源漏孔（所有气体）：

负压漏孔入真空漏率范围6L/min~1x10-9mbar.L/sec

正压漏孔入大气漏率范围100L/min~5x10-9mbar.L/sec

压力：0-40Mpa

接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...

三．产品形态多样化:

1.有源漏孔(带气室)、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件，模拟客户工件的测试压力与测试漏率进行定制，外接气源和压力)

2.真空漏孔、正压漏孔（出口压力为大气压）、或同时支持真空/正压漏孔（RMI-MTC微通道毛细管支持压力，对于≥5x10-9mbar.L/sec真空漏率/正压漏率相差可以做到小于0.1%）

3.背压式标准漏孔(模拟压氦体积最小1μL)，模拟客户背压测试工件条件，包括测试压力，背压体积，以及漏率要求。睿米推出背压式标准漏孔，用于动力电池pack密封测试。

4.可调漏率标准漏孔，如TLS3-5（10-3mbar.L/sec-10-5mbar.L/sec漏率可调），TLS4-6（10-4mbar.L/sec-10-6mbar.L/sec漏率可调）

5.卤素/冷媒/制冷剂标准漏孔：支持所有的制冷剂类型，采用液态+气态双气室设计，一次充注，长期使用。并使用数字压力表，精确调压和调漏率，漏率支持：1x10-6Pa.m3/sec~1x10-3pa.m3/sec，或支持0.1-1000克/年。

6.气密性漏孔，介质为空气或N2。用于校准气密检漏仪或进行工件模拟、仿真、和校准。定制漏率范围：100L/min~0.0001ml/min，压力：-1~40Mpa

7.RMI-ZVTM零体积阀标准漏孔：常规阀体死体积一般0.5-2cc，采用睿米自研零体积手动/气动阀，阀体死体积仅为0.00098cc（0.98μL），提高2~3个量级。适用于大漏率标准漏孔，可以限度降低气体损失以及漏率衰减；同时可用于真空系统/四极质谱/RGA/半导体等应用场景，消除阀门开关对高真空系统的冲击。

8.混气标准标准漏孔：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1，或客户气体种类或混合比

9.液态标准漏孔：如DMC电解液标准漏孔，十二烷C12H26标准漏孔

10.高压标准漏孔:压力≥5Mpa。如He压力35Mpa，漏率为3.0x10-5mbar.L/sec；或如He压力5Mpa，漏率为1.0x10-6mbar.L/sec

11.丰富的接口类型：支持常见的KF16, KF25, KF40, KF50，CF16, CF40, VCR1/4, G1/8, G1/4, R1/4, R1/8, 1/8NPT, 1/4NPT, M8, M10, Staubli等。大部分接口采用一体化设计，如阀门与VCR，KF25接口一体化设计，无源漏孔采用一体化设计等，很大程度降低泄露或物理上避免泄漏的发生。

12.各种阀门：手动截止阀，全金属阀，隔膜阀，零体积阀...， 睿米自研的阀体，采用硬质密封技术，在压力>10MPa条件下，实现漏率＜1x10-9atm.cc/sec

四．的性能指标:

睿米标准漏孔性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞，抗震抗摔，高低温测试）优于国外/国内同类产品，使用寿命数倍于国外/国内同类产品！

1.高压力，极低衰减，极低或无需维护，使用寿命长，无源标准漏孔支持40Mpa压力，可以模拟/仿真高压油轨泄露或高压力容器等，有源漏孔支持12Mpa，是大部分厂家的1~2Mpa的数倍，也就是说同等条件下，充气其他厂家的1Mpa标准漏孔如果1年衰减10%，睿米微通道毛细管漏孔10年才衰减10%，睿米有源标准漏孔，包括正压和真空漏孔，<1x10-6mbar.L/sec的可以实现生命周期无需补气免维护; 即使如5x10-2mbar.L/sec的，结合睿米零体积阀体，可以实现数年无需补气，极大降低维护工作以及使用成本。

2.抗震，抗摔，抗高压冲击，防堵塞性好：

睿米RMI-MTCTM微通道漏孔可以支持抗震、抗摔，耐操性强；之前国外/国内的大部分的标准漏孔需要细心苛护，运输的时候要用防震棉，使用的时候要轻拿轻放，不小心磕碰就损坏，昂贵的标准漏孔成了一种易消耗品。使用的时候，压力过高，充压/泄放过快都有可能造成漏孔损坏，睿米RMI-MTCTM微通道毛细管标准漏孔，是业界目前支持暴力测试的，例如我们把标准漏孔进行跌落测试、砸摔测试，冷冻测试（放到冰箱-20℃急冻），漏孔工作正常。

3.广泛的环境和工况适应性:

抗震抗摔，抗高压力反复冲击（到40Mpa），温度支持-20~65℃, 其温度对漏率的影响业界最小，仅为0.1%/℃，可以广泛的应用于工作恶劣之环境，同时满足科研，半导体、光源等高等级之需求。

4.的交付能力:

睿米的自研RMI-CalTM专有算法，对加工工艺、流导计算进行优化, 可以根据客户的压力和漏率进行快速定制，定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天。