马铃薯淀粉污水处理－国际工艺
● 马铃薯淀粉生产所排放的废水水质特征为：

1)汁水及工艺水泡沫严重，细胞液工艺水来源于马铃薯淀粉车间淀粉浓缩工序，由管道进入污水处理车间时，泡沫层体积占总体积的35%(静置90min)至50%(静置5min),泡沫比较稳定，常规方法不能解决，如果细胞液废水中的泡沫无法消除，会造成初沉池、气浮机及厌氧反应器及好氧反应器等后续处理单元不能正常运行。

2)废水的水温较低，一般为23℃-28℃，而生物处理，尤其是厌氧生物处理对水温有严格的要求，水温须在35℃±3℃，因此废水需要加温。

3)废水中的除碳源、氮源外其化营养物质少，不利用生化反应的进行，在进入生化系统前要投加营养盐，以保证生化系统高的去除效果。

● 污水处理难点：

泡沫问题

冬天防冻问题

蛋白回收问题

沼气利用

● 工艺方案确定

目前，对于马铃薯淀粉生产废水处理工艺在国内起步较晚，国内环保工程公司对马铃薯淀粉废水特点了解比较少，对马铃薯淀粉废水的难点认识不足，用其它行业的经验来处理马铃薯淀粉废水，导致一批新建的马铃薯淀粉废水处理工程不能正常运行，造成项目建设的失败，通过试验我们对马铃薯淀粉废水的特点有了充分的认识，对马铃薯淀粉废水的难点在工程设计时也提前作出相应的考虑，参考同类企业的生产特点，以及马铃薯淀粉产生废水的性质及目前的技术现状，结合我公司对高浓度有机废水多年的实践经验，设计出“蛋白提取-PEIC-两级A/O”的方法，该方法可有效防止泡沫问题，不仅COD、SS降解效果好，而且脱氮效果好，还具有投资省，运行成本低、耐冲击负荷和自动化程度高等诸多优点。

● 提取废水蛋白，强化预处理，消除泡沫

马铃薯废水主要来源于淀粉车间卧螺机废水及淀粉浓缩工序的工艺水，废水由管道进入污水处理车间，首先通过加药系统在来水管道中投加絮凝剂，废水与絮凝剂混合后，形成大的絮体，此时废水中的泡沫量较少，在集水井中废水与絮凝剂经搅拌机后混合，废水中蛋白质与悬浮物形成较大矾花，再经水泵提升至涡凹气浮池，涡凹气浮池的主要作用是将废水中蛋白质等大分子有机物去除，防止后续反应中的泡沫生成。

● 采用PEIC反应器，保证厌氧处理效果

高浓度有机废水处理工艺都是厌氧+好氧的联合法处理，就这种处理工艺来说，约有90%的COD是在厌氧阶段去除的，因此说，厌氧处理工艺的好坏直接决定整个好氧处理的能耗与出水效果。

PEIC反应器是继厌氧消化池、UASB后开发的第三代厌氧反应器，是目前的厌氧处理技术。

PEIC反应器的进水由反应器底部的配水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合；大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被级三相分离器收集。沼气将沿着上升管上升，沼气上升的同时把颗粒污泥膨胀床反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器。被分离出的沼气从气液分离器的顶部的导管排走，分离出的泥水混合液将沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高去除有机物能力。

● 两级A/O活性污泥池

两级A/O活性污泥法是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段：

污水经过缺氧段脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续好氧段的负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过回流泵由好氧段回流至缺氧段。混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，去除剩余BOD5及硝化反应都在本反应器内进行。混合液中的氨氮被去除，而污水中的有机物也得到去除。缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。运行中无须投药，A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。