全自动 低温 石油 稀配液罐 型号 合成/反应设备

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定制 全自动 低温 石油 稀配液罐 型号 合成/反应设备

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德诺尔流体设备(武汉)有限公司

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泵站,油水分离器,水箱自洁消毒器,水箱,污水提升器,PE污水提升设备,粉碎性格栅,一体化预制泵站,一体化污水提升设备,别墅型污水提升设备

德诺尔是一家专业从事流体设备的水系统产品制造供应商,公司成立于1998年,总部位于发达的工业城市斯图加特,公司对水系统设备的研发及生产预制泵站,一体化泵站,一体化预制泵站,一体化污水处理设备、一体化污水处理设备、一体化污水处理设备、一体化污水处理设备、一体化污水处理设备,隔油池具有悠久的历史和丰富的经验,50多家运营商及合资制造商。
德诺尔流体设备(武汉)有限公司是由德国德诺尔流体设备集团品牌*并在中国生产及组装合资企业。中国基地位于华中九省通渠的湖北武汉市东西湖吴家山经济开发区,主要针对中国与东南亚市场的生产销售基地。公司拥有一批技术性强的高科技人才并由德国德诺尔流体设备集团的技术支持和*核心原件供应,生产产品质量稳定,为用户提供更为安全的保障。​

详细信息

全自动 低温 石油 稀配液罐 型号
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号


公司介绍

湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为内外制药机械行业中较大制造性企业之一。
亿德利轻工机械主要生产全自动、低温、中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备,卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、ISO、3A等标准)等系列产品,范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。
本公司具有*的制造加工能力,设备齐全,技术力量雄厚,生产产品性能优,质量可靠。公司本着“高标准,严要求,客户*”的宗旨,为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量,确保按时交付,努力扩展市场,提高客户的满意度,以期达到和超越客户的希望。

内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向流搅拌,罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。,不锈钢配液罐的配件:根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或无菌)、视镜、射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。

全自动 低温 石油 稀配液罐 型号
石油稀配液罐产品简介

全自动型设备配有全自动螺旋格栅及反冲洗装置、全自动滚筒刮油装置、自动抽油装置、自动加热装置及自动化控制系统等,真正实现全自动化运行,无需人工操作。操作简单、卫生,大程度上减少人工维护成本,可实现更多智能化远程监控功能,同时可根据客户需求加配加药和过滤等深度处理功能。

注意事项:
1、设备应安装在独立设备间内,预留设备安装检修空间,设置通风设施。
2、设备间内预留自来水管,方便人工清洗。
3、根据设备安装位置不同,可直接对接市政管网,或经提升设备提升排入市政管网。
4、室外埋地式安装时应提前做好各管道的预埋套管,方便管路对接。
5、同时应预留检修人口和不小于1000mm的检修空间。若不考承重问题,顶盖可用钢板制作,且不用制作人孔和预留检修空间。
6、室外埋地式由于检修维护工作都由顶部进行,所以功能选择时宜选择顶部外置式安装方式,方便设备维护检修。

石油稀配液罐的结构组成

配液罐由筒体、封头、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机及减速机)、轴封装置(机械密封)、支撑(平台、支腿、移动脚轮)、保温介质等组成,根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或无菌)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等,电机减速机启停或者变频调速,温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏,PLC控制器。

配液罐主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用,是制造乳品、饮料、制药厂家*的设备。搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置,搅拌转速可任选。,配备卫生级机械密封、温控仪表、呼吸过滤器、自动喷淋旋转喷头等装置,可实现自动在位清洗及在线灭菌,确保生产过程*符合GMP要求。



石油稀配液罐特点

1.本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部,与罐内液体*接触,充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为内外进口高精度称重传感器,使所检测的液体重量极其准确。
4.称重罐体采用快装软连接(进口编织化铂金硫化硅胶管, 工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制,人机界面友好,操作简单,只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数,PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量,使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液,降低了生产成本,提高了生产率。*解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性,配比精度不高的问题。
6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。

配液罐又称配制罐、调配罐,是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。


配液罐的一般清洗程序

1、同品种不同批号生产期间以及每日工作结束前对配液罐及输液管道的清洗。
2、用注射用水循环冲洗2-3次。
3、更换品种时配液罐及输液管道的清洗。
4、注射用水循环冲洗2-3次。
5、管道的清洗与蒸汽灭菌的周期要求。
6、连续生产6天或停产24小时以上,必须对配液罐与管道系统用纯蒸汽消毒、灭菌一次。7、每次对处理后的配液罐及管道系统进行各项指标的检测工作,待指标显示内毒素合格后,方可作生产准备工作。


中制药配液缓冲配液储存设备,专门针对我传统中药制剂、制膏设计而成,该机分半自动控制和全自动控制两种,可在线灭菌、在线清洗。,配液罐的容积从小的10L到大的10m3,均可以定制。一般为立式,三层带保温的结构。设备大多采用上下椭圆封头形式,这种形式耐压好,不存料,卫生*。

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