排污扩容器

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排污扩容器

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减压装置
公司创建于1974年8月,原为“杭州九堡锅炉容器厂”, 1996年“转制”为股份制有限责任公司。公司占地面积10800平方米,建筑面积12000余平方米,其中跨度24米、高度13.8米的20T级的约6000平方米。公司固定资产总值约3000万元。公司年生产能力在8000万元左右;现有员工128人,其中中高级职称工程枝术人员20余人;各种无损探伤检测人员及理化、焊接等工程技术人员40余人。企业被列为省级“科技型中小企业”。本公司主要从事压力容器,减温减压器及锅炉辅机的设计、制造和研发,已有40多年的历史,为浙江省取得国家技术(原为劳动厅)固定式压力容器制造许可证的企业,在行业内具有很高的度。本公司生产的压力容器质量可靠稳定,深受客户好评。 主导产品有减温减压器,D1、D2级压力容器,纺织印花设备各种立式、卧式“高温高压蒸化机”,木材改性(阻燃、防腐)自动控制多功能木材压力浸渍罐等。其它为医药、食品酒业、化工等行业用的:反应锅、发酵罐、过滤器、搅拌容器、各类储罐等产品已各地,同时还出口到中东、东南亚等多个国家和地区。 我们将在今后的工作中本着科学管理、一、持续改进、顾客满意的质量方针,努力提高企业的度和竞争力,立足当前、展望未来、开拓进取、携手发展。

详细信息

一、连续排污扩容器概述
   连续排污扩容器也称连续排污膨胀器,设计与制造应按压力容器GB150—2011进行。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容,排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水,并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换,然后排放,二次蒸汽由专门的管道引出,废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走,热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节,保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用,可以回收部分锅炉连续排污损失的热量,提高锅炉效率。
二、连续排污扩容器工作过程

   锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器,排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动,并且立即汽化成二次蒸汽,它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后,再经连排顶部的出口引进除氧器,而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

三、连续排污扩容器规格型号

型号/参数
φ
H
容积(m3)
工作压力(Mpa)
工作温度℃
工作介质
LP-0.8
φ600
3670
0.8
0.1-1.0
100-300
汽、水
LP-0.75
φ650
3170
0.75
LP-1.5
φ700
3170
1.5
LP-2
φ800
4094
2
LP-5.5
φ900
3804
5.5
LP-12
φ1500
4016
12
0.55
250


四、连续排污扩容器订货须知

告知排污量即容积。

工作压力和工作温度

可根据用户条件图纸设计制造

五、连续排污扩容器出厂配置
   1、扩容器本体 。       2、配对法兰      3、电极点液位计。     4、压力表。
   5、水位自动调节装置。   6、安全阀。    (5、6根据用户需要配给)


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