ZFB系列不锈钢自吸泵

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ZFB系列不锈钢自吸泵

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上海迦泉泵业制造有限公司

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该企业相似产品

磁力驱动泵;电动隔膜泵;气动隔膜泵;单级单吸管道离心泵;耐腐蚀液下泵;不锈钢自吸化工泵;立式多级管道泵 ;单螺杆泵;旋涡泵;加油泵;往复泵;导热油泵;多级泵;化工泵;油桶泵;玻璃钢泵;管道泵排污泵;自吸泵浓浆泵;液下泵齿轮油泵;潜水泵塑料泵;氟塑料磁力泵;旋片式真空泵

上海迦泉泵业制造有限公司系专业性的水泵生产企业。本公司具有强大的设计、生产、销售和服务队伍。生产历史悠久、质量体系完善,测试手段齐全,生产工艺*,确保迦泉产品质量有保障免客户后顾之忧。 本公司自创办以来,对产品进行不断优化锐意创新,具有替代进口产品的品质和国产产品的价位。本公司主营产品:离心泵.磁力泵.排污泵.消防泵.真空泵.自吸泵.隔膜泵.化工泵.齿轮泵.螺杆泵.浓浆泵.泥浆泵.多级泵.旋涡泵.液下泵.污水泵.油泵.齿轮油泵.管道泵.屏蔽泵.耐腐蚀泵.管道离心泵.热水管道离心泵.中开式离心泵.多级离心泵.锅炉 。


磁力驱动泵


CQ型磁力驱动泵;ZCQ型自吸式磁力驱动泵;CQG型耐高温磁力驱动泵;CQB-F型氟塑料磁力泵;MP型磁力驱动循环泵




隔 膜 泵

QBY型隔膜泵;DBY型电动隔膜泵;QBY型气动隔膜泵;


离 心 泵

立式单级单吸管道离心泵;SG型系列管道泵(增压泵 ;卧式单级单吸管道离心泵;单级单吸卧式离心泵 ; 单级卧式离心清水泵;直联式离心泵|啤酒泵;单级双吸离心泵;屏蔽式管道离心泵;


液 下 泵

无堵塞液下式排污泵;WSY、FSY型玻璃钢液下泵;FY型耐腐蚀液下泵;NL型污水泥浆泵(液下泵);




自 吸 泵

ZX型(清水、化工)自吸泵;FPZ型耐腐自吸塑料泵;ZW型自吸式无堵塞排污泵;JMZ、FMZ型不锈钢自吸化工泵




旋 涡 泵

W型旋涡泵;CWB型磁力传动旋涡泵


多 级 泵

GDL型立式多级管道泵;QDLF型轻型立式多级管道泵 ;DL、DLR型立式多级离心泵 ;TSWA型卧式多级离心泵;D型卧式多级泵(抽真空给水泵);GC型多级锅炉给水泵 ;


排 污 泵

QW、LW、GW、WQ型无堵塞排污泵 ; ZW型自吸式排污泵;AS型无堵塞切割式潜水排污泵 ;JYWQ,JPWQ型自动搅匀排污泵; WQK/QG,WQX型带切割装置潜水排污泵

螺 杆 泵

I-1B型浓浆泵(螺杆泵) ;G型单螺杆泵

油 泵 ; KCB、2CY型齿轮油泵 ;齿轮式润滑油泵 ;CB-B型齿轮油泵 ;WCB、S型微型齿轮油泵 ; CYZ-A型自吸式离心油泵 ; YG型系列防爆管道油泵 ; LQRY型热油泵(导热油泵) ; BSY-A、B、C型气动油桶泵浆料泵 ; BB型、BBG型内啮合摆线齿轮泵 ;


加 油 泵

JB-70、ZH-100A型计量加油泵 ; SB型电动油桶泵插桶泵、抽液泵 ; JBS型手摇插桶泵油桶泵 ; BSQ型气动插桶泵油桶泵,抽液泵 ;


化 工 泵

FB、AFB型耐腐蚀化工离心泵 ; IHG型不锈钢管道泵 ; IH型单级单吸卧式化工离心泵 ; PF型强耐腐蚀聚丙烯离心泵 ; IHF型氟塑料衬里离心泵 ; FS型玻璃钢耐酸泵 ; FP101,102,103,104耐腐蚀泵 ; FSB型氟塑料合金离心泵

真 空 泵

双级旋片式真空泵 ; 单级旋片式真空泵 ;水环式真空泵













 

详细信息

一、产品概述:

ZFB型泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

二、产品用途:

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。

装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。

可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

 

三、技术参数:

流量:6.3~400m3/h;

扬程:5~132m;

转速:2900、1450r/min;

功率:0.55~110KW;

进口直径:50~200mm;

工作压力:1.6Mpa。

 

五、维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
 
六、故障与排除
 

 

故障

产生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

 

 

杂音和振动较大

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

 

轴功率消耗过大

 

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物

 

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