起订量:
ZFB系列不锈钢自吸泵
上海迦泉泵业制造有限公司系专业性的水泵生产企业。本公司具有强大的设计、生产、销售和服务队伍。生产历史悠久、质量体系完善,测试手段齐全,生产工艺*,确保迦泉产品质量有保障免客户后顾之忧。 本公司自创办以来,对产品进行不断优化锐意创新,具有替代进口产品的品质和国产产品的价位。本公司主营产品:离心泵.磁力泵.排污泵.消防泵.真空泵.自吸泵.隔膜泵.化工泵.齿轮泵.螺杆泵.浓浆泵.泥浆泵.多级泵.旋涡泵.液下泵.污水泵.油泵.齿轮油泵.管道泵.屏蔽泵.耐腐蚀泵.管道离心泵.热水管道离心泵.中开式离心泵.多级离心泵.锅炉 。
磁力驱动泵
CQ型磁力驱动泵;ZCQ型自吸式磁力驱动泵;CQG型耐高温磁力驱动泵;CQB-F型氟塑料磁力泵;MP型磁力驱动循环泵
隔 膜 泵
QBY型隔膜泵;DBY型电动隔膜泵;QBY型气动隔膜泵;
离 心 泵
立式单级单吸管道离心泵;SG型系列管道泵(增压泵 ;卧式单级单吸管道离心泵;单级单吸卧式离心泵 ; 单级卧式离心清水泵;直联式离心泵|啤酒泵;单级双吸离心泵;屏蔽式管道离心泵;
液 下 泵
无堵塞液下式排污泵;WSY、FSY型玻璃钢液下泵;FY型耐腐蚀液下泵;NL型污水泥浆泵(液下泵);
自 吸 泵
ZX型(清水、化工)自吸泵;FPZ型耐腐自吸塑料泵;ZW型自吸式无堵塞排污泵;JMZ、FMZ型不锈钢自吸化工泵
旋 涡 泵
W型旋涡泵;CWB型磁力传动旋涡泵
多 级 泵
GDL型立式多级管道泵;QDLF型轻型立式多级管道泵 ;DL、DLR型立式多级离心泵 ;TSWA型卧式多级离心泵;D型卧式多级泵(抽真空给水泵);GC型多级锅炉给水泵 ;
排 污 泵
QW、LW、GW、WQ型无堵塞排污泵 ; ZW型自吸式排污泵;AS型无堵塞切割式潜水排污泵 ;JYWQ,JPWQ型自动搅匀排污泵; WQK/QG,WQX型带切割装置潜水排污泵
螺 杆 泵
I-1B型浓浆泵(螺杆泵) ;G型单螺杆泵
油 泵 ; KCB、2CY型齿轮油泵 ;齿轮式润滑油泵 ;CB-B型齿轮油泵 ;WCB、S型微型齿轮油泵 ; CYZ-A型自吸式离心油泵 ; YG型系列防爆管道油泵 ; LQRY型热油泵(导热油泵) ; BSY-A、B、C型气动油桶泵浆料泵 ; BB型、BBG型内啮合摆线齿轮泵 ;
加 油 泵
JB-70、ZH-100A型计量加油泵 ; SB型电动油桶泵插桶泵、抽液泵 ; JBS型手摇插桶泵油桶泵 ; BSQ型气动插桶泵油桶泵,抽液泵 ;
化 工 泵
FB、AFB型耐腐蚀化工离心泵 ; IHG型不锈钢管道泵 ; IH型单级单吸卧式化工离心泵 ; PF型强耐腐蚀聚丙烯离心泵 ; IHF型氟塑料衬里离心泵 ; FS型玻璃钢耐酸泵 ; FP101,102,103,104耐腐蚀泵 ; FSB型氟塑料合金离心泵
真 空 泵
双级旋片式真空泵 ; 单级旋片式真空泵 ;水环式真空泵
一、产品概述:
ZFB型泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于
二、产品用途:
适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。
三、技术参数:
流量:6.3~400m3/h;
扬程:5~132m;
转速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
进口直径:50~200mm;
工作压力:1.6Mpa。
五、维护和拆装
故障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | ||
杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | ||
出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | ||
轴功率消耗过大
| 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 |