一、产品性能

液化石油气自动切水器回油速度快，能高效分离油水混合物，分离精度高，可将油中含水量降低水平，有效提升油品质量。其自动化程度高，具备灵敏的油水界面检测功能，能精准定位界面并自动启动排水程序，无需人工持续监控。运行稳定可靠，可适应不同流量、压力的工况，在连续作业过程中，始终保持良好的分离效果，且排水过程迅速，减少了水分在设备内的停留时间，降低了对设备的侵蚀风险。

二、用材

外壳材料常选用碳钢或不锈钢。碳钢材质成本效益高，具有一定的强度和耐腐蚀性，适用于一般工况下的切水作业。如 304 不锈钢能抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀，适用于化工等对耐腐蚀要求较高的行业，确保设备长期稳定运行。内部关键部件，如分离元件，多采用特殊的疏水亲油材料或耐腐蚀金属材料制成，以促进油水分离并承受恶劣的工作环境。

三、参数型号

多种型号可供选择，例如 QS - 100 型，适用于中小流量的油水分离，处理量约为 1 - 10m³/h，可满足小型储油罐或油品加工设备的切水需求；QS - 500 型，处理量可达 10 - 50m³/h，适用于中型油库、炼油厂的部分生产环节。不同型号在处理量、进出口管径、工作压力等参数上有所不同，用户可根据实际生产规模和工艺要求进行合理选型。

四、用途

在石油行业，用于原油的初步脱水、成品油的精制切水，提升油品的燃烧性能与储存稳定性；化工领域，对各类油基化学品进行切水，防止水分影响化学反应进程与产品质量；在油品运输、储存环节，可安装在油罐底部或管道系统中，确保油品在流转过程中的质量安全，避免因水的存在而引发设备腐蚀、管道堵塞等问题。

五、使用说明

安装时，确保液化石油气自动切水器回油速度快进出口与管道连接紧密，且安装位置正确，一般应处于油水混合物的流动路径上，并低于油面高度。使用前，需进行设备调试，检查油水界面检测装置的准确性。在运行过程中，定期观察设备运行状态，查看排水情况是否正常。若发现分离效果不佳，可检查设备内部是否有堵塞或损坏，及时进行清理或维修。同时，根据油品性质和工况变化，适时调整设备的运行参数，以达到切水效果。它的使用有助于提升油品质量，防止设备腐蚀与管道堵塞，保障工业生产的稳定运行。