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的螺杆线型
的螺杆线型 渐变式螺杆转子的线性曲线的自排净能力,减少了介质在泵腔内部的停留时间,降低了腐蚀性介质和粉尘对涂层与腔体的伤害。
优异的自洁净结构
新型的底部排气结构在多溶剂、多粉尘等严苛工艺条件下无外部吹扫清洗功能也能保证泵腔内介质的99%排净,防止泵腔内部介质的残留对涂层和腔体的腐蚀与磨损。
极限真空
通过线性数学求解设计的装配间 隙和连续的压缩方式,单泵就可达到0.0075torr(1Pa)的极限真空。
耐腐蚀
使用耐强腐蚀的涂层材料;
通过气镇阀装置降低腐蚀性气体的分压力,可防止腐蚀性气体在泵腔内凝结,进一步提高耐腐蚀性能。
冷却效果
经有限元换热理论分析,采用符合流体动力学的螺旋形冷却水套,热交换率比较好,泵腔维持合理的低温,避免涂层损伤,并降低危险物料的安全隐患。
节能
变螺距螺杆的设计,达到节能效果,可降低30%的电力消耗;
压缩温升低,泵腔无需额外气体冷却。
杰出的排气表现
底部排气结构,具有自重排液功能,保证液体99%排出;
良好的粉尘处理能力;
迅速的排气构造;
排出的气体的脉动减少。
稀油润滑处理
定位端与自由端轴承均采用稀油润滑,润滑效果好,且方便换油。
可靠的密封结构
唇形密封、机械密封和气体密封,形成三重密封结构。
安装专为干式真空泵设计的高性能机械密封。
优异的适当加压的气体密封装置进一步提高了齿轮油和被抽气体之间的密封性。
气镇阀装置的安装
降低可凝组分的分压力,防止因气体的凝结引起的腐蚀。
干式无油无水,对过程介质无污染,物料便于回收;
单泵中高真空至大气压抽速稳定,可快速建立真空,极限真空度可达1Pa;
无排污,无污染,无废弃处理成本;
免维护设计,运行维护费用极低,全生命周期成本极少;
泵腔内工件无接触,稳定可靠,在工况 严苛的化学和医药工业中表现良好。