一、产品概述
   自动压滤机是一种高效、自动化程度高的固液分离设备，广泛应用于众多工业领域，如矿山、冶金、化工、环保等。它能够有效地将悬浮液中的固体颗粒和液体分离开来，实现资源回收和环境保护的双重目的。

二、工作原理

自动压滤机通过液压系统提供强大的压力，使滤板紧密闭合形成过滤腔室。悬浮液在泵的压力作用下被输送至过滤腔室内，液体穿过滤布，经滤板上的排水通道排出，而固体颗粒则被截留在滤布表面，形成滤饼。随着过滤过程的进行，滤饼逐渐增厚，当达到设定的过滤时间或压力等条件时，过滤过程停止，然后进行卸料操作，通过拉开滤板，利用刮刀或其他卸料装置将滤饼清除，完成一个工作循环。

三、产品特点

1、高效过滤：采用优质滤布和过滤结构设计，过滤精度高，能有效分离微小颗粒，大大提高了固液分离效率。

2、自动化程度高：具备自动进料、过滤、压榨、卸料、清洗等一系列自动化操作功能，可减少人工干预，降低劳动强度，提高生产效率和稳定性。操作人员只需通过控制系统设定相关参数，设备即可自动运行。

3、高压力压榨：配备强大的液压压榨系统，能够对滤饼施加较高的压力，进一步降低滤饼含水率，便于后续处理和运输，同时提高了固体物料的回收率。

节能降耗：在设计上充分考虑能源利用效率，优化了动力传输和液压系统，与传统过滤设备相比，能耗显著降低。

4、结构坚固耐用：整体结构采用优质钢材制造，经过精密加工和严格的质量检测，具有良好的强度和刚性，能够适应恶劣的工作环境，使用寿命长。

5、灵活配置：可根据用户的不同需求和物料特性，灵活选择滤板材质（如聚丙烯、铸铁、不锈钢等）、过滤面积、滤室容积等参数，实现个性化定制，以满足各种工况要求。

6、安全可靠：配备完善的安全保护装置，如过载保护、压力保护、紧急制动等，确保设备在运行过程中的安全性，防止意外事故发生。

四、压滤机分类

1、板框压滤机：由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有沟槽，凸出部位支撑滤布，角上有通孔，组装后形成通道。适用于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液，固体颗粒浓度一般在 0.1 以下，操作压力通常为 0.3-0.6MPa，特殊的可达 3MPa 以上。

2、厢式压滤机：结构与板框压滤机类似，但滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔用于流入悬浮液。适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液 。

3、隔膜压滤机：在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板，进料完毕后启动鼓膜压榨，可二次降低含水率，进一步降低滤饼的水分含量。

4、立式压滤机：滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，体积小。采用连续过滤带，过滤结束后，移动过滤带进行卸渣和清洗滤带，使操作自动化。适用于各种物料的过滤分离，尤其对于一些处理量较大、对自动化程度要求较高的场合较为适。

5、带式压滤机：又称带式污泥脱水机，主要用于污水生化处理及物化处理的剩余污泥或混合污泥的脱水。其脱水过程分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水四个阶段，可将污泥中的水分逐渐降低，使污泥体积减小。

6、旋转式压滤机：利用离心力将固体颗粒从液体中分离的压滤设备。通过将固液混合物放置在旋转滤鼓中，利用离心力使固体颗粒在滤鼓内沉积形成滤饼，而滤液则通过滤布排出。适用于处理高浓度或高粘度的固液混合物，具有处理能力大、过滤效果好、操作简便等优点。