立轴悬臂式快速混合搅拌器用途：

浆式搅拌机（折浆式）为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消*剂和石灰乳液的常用搅拌设备。

    结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮gu上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。搅拌器平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

产品优势：

1、液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3、也用于高粘流体搅拌，促流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

摆线针轮减速机是一种采用少齿差行星传动原理的新颖传动装置。其传动过程为:在输入轴上装有一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，(为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套)。

产品说明：

1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式；

2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径；

3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明；

4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考；

5、可根据用户要求另行设计制造。

如何应用及维护搅拌机：

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 　　

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 　　

3、桨式搅拌机拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。 　　

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 　　

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 　　

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，桨式搅拌机把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 　　

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保*全。

立轴悬臂式快速混合搅拌器设备性能结构：

1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。

2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。

3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。采用摆线针轮减速机，功率见技术参数表，变频调速。

4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证 ，搅拌机能平稳地长期运转。

5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、材料和制造确保设备的长期运行。

6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。

7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

9、搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便，有良好的密封、防尘、防腐蚀性能。

10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

其具体步骤方法如下：

      1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

      2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

      3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。   如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。