烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器   不同的研究、设计。

烘干机袋式除尘器采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的。

烘干机袋式除尘器的特点：

1、缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

2、操作简单、运行维护费用低、运行；

3、设计紧凑、结构合理。

烘干机袋式除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室   ；无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。其设备特点在于：

过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机袋式除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。

烘干机袋式除尘器设计方案：

烘干机袋式除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案：

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

在设计中采用烘干机袋式除尘器做为除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

烘干机袋式除尘器允许的高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

本公司玻纤滤料经处理，其憎水性、耐折性及都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、，特别是耐折、要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘，稳定。我公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，   适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为除尘器   、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min。

5、抗结露技术措施

除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用，参数调整方便，了袋式除尘器的正常工作。

烘干机袋式除尘器安装与维护：

1、烘干机袋式除尘器为全钢结构外壳，因此，严格按照设计图纸安装与验收；

2、进气管、排气管，各种阀门，螺旋输送机等与设备的连接要用填料，整个除尘设备系统要其气密性；

3、滤袋的捆扎，安装滤袋要注意质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果；

4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应换新袋；

5、除尘器正常运转时，分室换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生；

6、除尘器引风机停止运行前进行清灰，把滤袋上的积灰干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘效率和设备使用寿命。

烘干机袋式除尘器的维护保养及注意事项：

1、气缸、输送机、引风机要定期检查、加油，每周1-2次，气动三联件、空压机、气包要勤加油、放水，每班一次。

2、在除尘器正常运行过程中，操作工要监测好除尘器进出口温度及主风机电流，并做记录，一般每半小时一次。

3、除尘器停机、开机及停机过程中的管理。

4、气缸、电磁阀、电器元件、电机、控制柜要清洁。

5、手动操作时切记要先卸灰、后清灰。

6、定期检查气缸、电磁阀、法兰面以及检修门密封情况，如发现漏气或密封条老化，应及时换。

7、定期检查气路系统、排灰工作情况，发现异常，应查明原因并及时排除。