自吸泵 不锈钢自吸泵 自吸排污泵 自吸水泵 瓯北自吸泵

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ZW150-180-38 自吸泵 不锈钢自吸泵 自吸排污泵 自吸水泵 瓯北自吸泵

型号
ZW150-180-38
永嘉县大西洋泵业制造有限公司

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 永嘉县大西洋泵业制造有限公司是专业生产水泵的大中型企业,年产各类水泵5万余台。企业资金雄厚,生产设备,检测手段完善,拥有一批高素质的科技人员,同时引进了的生产技术和管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质*,广泛应用于大型污水处理排放系统、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域,并为我国的给排水系统工程事业作出了巨大的贡献。

消防泵

  永嘉县大西洋泵业制造有限公司是专业从事水泵、生活消防自动给水设备及水泵智能控制的开发、生产、销售为一体的大型股份制企业。“大西洋水泵,泵的大西洋”,大西洋产品拥有两大系列20余类产品,能满足不同行业的需要,消防泵循环泵恒压消防泵化工泵离心泵管道泵多级泵XBD消防泵排污泵自吸泵循环增压泵消防泵等是本厂在行业中*产品。 

本厂在“以人为本,科技创兴;追求*,走向未来”的方针,不断开拓进取、创新发展,在*的实践中形成了一套完整的质量管理体系,并配备了一支安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点*各大城市,产品行销全国各省、市、区、乡镇单位,本厂以*的管理、*的产品、*的服务赢得了国内广大用户的信赖和好评。
本厂以“一切为了顾客满意”为宗旨,继往开来,与时俱进。

                             全国统一服务热线:400 087 9990  0577-67333268

 


 

详细信息

材质 铸铁
驱动方式 电动 用途 排污泵
泵轴位置 卧式 叶轮结构 封闭式叶轮
叶轮数目 单级 叶轮吸入方式 单吸式
原理 离心泵 性能 不阻塞
扬程 38(m) 转速 1450(r/m)
功率 55KW(w) 流量 180KW(m3/h)
型号 ZW150-180-38    

  ZW型自吸泵产品简介
       ZW系列自吸泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品,该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的*设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。广泛应用于市政排污工程,河塘养殖粪便处理,沉淀废矿杂质,轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。
   该泵与国内同类产品相比,具有结构简单,自吸性能好,(自吸高度可达5m),排污能力强,高效节能,维修方便(*可替代WQ、QW潜污泵)等特点,在排污泵系列产品中属国内*。各项指标居国内,达到*水平。具有广阔的应用市场发展前景。
产品特点:
1、采用双叶片叶轮结构,大大提高了污物的通过能力 2、机械密封采用新型磨檫副,并*处入油室内运行;
产品用途:
  ZW系列无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
使用条件:
1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃特殊要求可达200℃ 2、介质PH值铸铁材质为6--9级,不锈钢为2-13。 3、介质重度不超过1240千克/m3. 4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为≤10米。 5、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍.
ZW自吸泵详细资料:







 

 

  ZW型自吸泵型号意义
 
 
  ZW型自吸泵产品特点
       1、采用双叶片叶轮结构,大大提高了污物的通过能力
       2、机械密封采用新型磨檫副,并*处入油室内运行;
       3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能*,检修方便,方便用户更换;
       4、自动控制柜可以根据所需液化变化,自动控制泵的超动与停止,不需专人看管,使用极为方便;
       5、可根据用户需要配备安装方式,它给安装、维修到来*的方便,人可不必此为而进入污水坑;
       6、能够在设计范围内使用,而保证电机不会过载;
       7、该泵配上户外性电机,则无须建泵房,可直接安装与户外使用节省开支;
  ZW型自吸无堵塞排污泵结构及工作原理
      ZW系列自吸泵,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。
      泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,有关当局内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
  ZW型自吸泵泵结构示意图
1
进口接管
9
叶      轮
2
进口法兰
10
械密封
3
进口阀座
11
挡 水 圈
4
加水阀门
12
承 座
5
出口接管
13
泵     轴
6
泵      体
14
轴 承 盖
7
气液分离管
15
底 盖 板
8
后      盖
16
螺    栓
  ZW型自吸泵性能参数及外形尺寸
型号
 
流量
扬程
电机功率
转速
效率
(NPSH)必需蚀余量
(m3/h)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
(M)
ZW25-8-15
8
15
2.2
2900
45
2
ZW32-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW40-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW40-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW50-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW50-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW50-18-22
18
22
3
2900
48
2.5
ZW50-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW65-30-18
30
18
4
2900
45
2.5
ZW65-20-30
20
30
5.5
2900
45
2.5
ZW65-25-40
25
40
7.5
2900
50
3
ZW80-40-16
40
16
4
1450
50
3
ZW80-65-25
65
25
7.5
2900
50
3
ZW80-80-35
80
35
15
2900
45
3
ZW80-50-60
50
60
22
2900
55
3
ZW80-80-45
80
45
22
2900
55
3
ZW100-80-20
80
20
7.5
1450
53
4
ZW100-100-15
100
15
7.5
1450
50
4
ZW100-100-20
100
20
11
1450
53
4
ZW100-100-30
100
30
22
2900
53
4
ZW100-80-45
80
45
30
2900
55
4
ZW100-80-60
80
60
37
290
53
4
ZW100-80-80
80
80
45
2900
50
4
ZW125-120-20
120
20
15
1450
55
4.5
ZW150-200-15
200
15
15
1450
60
5
ZW150-200-20
200
20
22
1450
60
5
ZW150-200-28
200
28
30
1450
65
5
ZW150-400-25
400
25
55
1450
45
5
ZW150-180-40
180
40
55
1450
65
5
型号
 
流量
扬程
电机功率
转速
效率
(NPSH)必需蚀余量
(m3/h)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
(M)
ZW200-280-12
280
12
22
1450
62
5
ZW200-300-18
300
18
37
1450
59
5
ZW200-300-25
300
25
45
1450
55
5
ZW200-280-28
280
28
55
1450
61
5
ZW250-400-22
400
22
55
1450
65
5
ZW300-800-14
800
14
55
1450
61
5
 
  ZW型自吸泵起动前的准备与运行
       1、检查泵底座、轴承器、轴承座等连接部位的坚固件有否松动?如有松动应固紧。
      2、用手转动联轴器是否有卡逞或异声等现象?
      3、打开泵上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。
      4、接上电源试转一下,人电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)
      5、开机工作,观摩泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。
 
  ZW型自吸泵故障与排除
故障
原因
排除方法
泵不出水
  1、泵体内未加储液或储液不足
  2、吸入管路漏气
  3、电压过低
  4、吸程太高或及吸入管路太长
  5、机械密封泄漏过大
   1、加足
   2、消除管路漏气现象
   3、调整电压
   4、降低吸程或缩短管路
   5、修理或更换
泵出水不足
  1、因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞
  2、叶轮磨损严重
  3、功率不足转速太低
   1、消除堵塞物
   2、更换叶轮
   3、调整至额定转速
泵噪音、振动过大
  1、底脚不稳
  2、轴承磨损严重 
  3、泵与电机主轴不同轴
   1、加固
   2、更换轴承
   3、调整同轴度
轴承温度过高
  1、润滑指变质或干燥
  2、轴承损坏
   1、更换润滑脂
   2、更换
泵泄漏
  1、联接螺栓松动
  2、密封件磨损
   1、固紧
   2、更换

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