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冶金回转窑设备内煤粉是燃烧的详情
我国利用冶金回转窑设备生产水泥制熟料所用的燃料一般都是煤。每烧制一吨熟料约需200～300kg煤。这些煤送入回转窑内燃烧前，首先经过粉磨制成合乎要求的煤粉，由高压鼓风机吹送入回转窑燃烧。煤粉入回转窑燃烧过程分三个阶段：
（1）冶金回转窑设备烘干预热阶段。使煤粉中所含的水分蒸发并烘干，一般需要0.03～0.05秒。但在煤粉粗湿的情况下，其需要的时间将相应地延长。这段时间的长短，决定着火焰黑火头的长短。
（2）冶金回转窑设备挥发分的分馏与燃烧阶段。该段时间一般约需0.01～0.03秒。干燥的煤粉随温度的升高，挥发分开始分馏，分馏出的气体，包围在煤粉颗粒周围，形成一层挥发分气体薄膜，该薄膜与入回转窑空气中的氧接触开如燃烧，在未燃烧完以前，炭粒被薄膜隔绝，不能与氧接触，无法燃烧，只能焦化。挥发分燃烧时间长短与挥发分含量多少、气体流速大小、温度高低有关，挥发分含量少，气体流速快，温度高，燃烧时间就短；否则，相反。
（3）冶金回转窑设备焦炭燃烧阶段。一般约需0.0～0.4秒。这一阶段的主要作用是残余的焦炭燃烧，其快慢决定火焰的长短。焦炭的燃烧时间长短，与煤粉颗粒、含碳量、空气温度、空气量有关。
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