温度冲击试验箱技术参数

1.      温度范围：-20℃～200℃（A）、-40℃～200℃（B）、-60℃～200℃（C）；

2.      样品吊篮：（WDCJ-100）350×350×380、（WDCJ-300）520 ×520×580；

3.      吊篮承重：（WDCJ-100）15Kg、（WDCJ-300）18Kg；

4.      试验区：①温度波动度±0.5℃（温度恒定后），②温度偏差≤3℃；

5.      高低温区：温度波动度≤±2.0℃；

6.      升温速率：1.0～3.0℃/min；

7.      降温速度：0.7～1.0℃/min；

8.      温度转换时间：≤15s（样品从高温区到低温区或从低温区到高温区）；

9.      温度恢复时间：≤15min

10.  电源电压：AC380±10%V  50Hz

箱体结构

1．试验箱结构形式：试验箱采用整体组合结构形式，主体由位于上部的高温试验箱体和下部的低温试验箱体及后部的制冷机组柜以及右侧的电器控制柜（系统）所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的右侧板上以便于运行操作

2．箱体外壁材料：冷轧钢板，表面静电喷塑处理；

3．箱体内壁材料：进口不锈钢板（SUS304）；

4．保温材料：耐高温硬质聚胺酯泡沫+超细玻璃棉；

5．大门：单开门，配有双硅胶密封及密封条加热装置，设有自限温加热带，防止试验时凝露和结霜；

6．样品架：上下移动滑转式的不锈钢样品架。气动双作用气缸提供平稳、均匀的动力，样品架的定位装置采用磁场触发式行程开关；

7．电缆测试孔： 在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管；

制冷系统

1. 制冷系统及压缩机：为保证试验箱对降温速率和zui低温度的要求, 本试验箱的制冷系统采用二台德国COPELAND半封闭压缩机所组成的复叠式制冷系统或原装法国“泰康”全封闭压缩机组，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点；

2. 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态；

3. 优质无氧铜管，充氮焊接；

4．设置有凝结水接水盘，并排除箱外；

5．减振：采用压缩机弹簧减振；

6．降噪：采用特种消音海绵吸音；

7．制冷剂：采用环保工质R404A、R23；

8．制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用，如美国SPORLAN热力膨胀阀，意大利CASTEI电磁阀，截止阀，过滤器；美国RANCO压力控制器等。

加热、加湿系统

1. 加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。

2. 蒸汽锅炉电加热加湿方法，铠装电加热管，PID控制方式，使用无触点周期脉冲调宽SSR（固态继电器）控制，设有水位控制装置，加热器防干烧装置。

控制系统

1. 控制装置：主控制器采用进口德国SIEMENS公司产S7系列逻辑控制器作为*处理器，配备数字I/O模块和模拟I/O模块，内部具有PID运算控制器功能，人机界面（HMI）采用进口彩色大屏幕（5.7英寸）液晶触摸显示屛，控制界面采用全中文显示，具备开机显示LOGO及简短、清晰的实验箱保养注意事项显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。

2. 控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷、加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字显示故障状态。同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。

3. 用户程序容量：系统据有预存130条曲线，每条曲线50段，不同曲线可进行连接运行，每个设定的程序可以循环运行999次。

4. 运行方式：程序运行，恒定运行、定时开 停机。

5. 温度测量：Pt100铂电阻温度传感器。

执行标准

1. GB10589-89；

2. GB2423.1-89；

3. GB2423.2-89；

4. GJB150.3-86；

5. GJB150.4-86；

6. GJB150.5-86；

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