煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点

，“旋耙飞腾三级多回路”煤泥烘干机采用*的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，可使烘干后的煤泥

可直接作为燃料使用。煤泥烘干机技术流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，

湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿煤泥在此区

被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物

料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区

已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后 的出料区;四是出料区，滚筒在此

区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
　　煤泥烘干机设备的出现大大提高了对煤泥的利用，煤泥烘干设备的抄板导流区，遇高温气体快速蒸发，然后在抄板的作用下，被抛落在清

理破碎区，在清扫和破碎装置的作用下，料团被从板壁上反复清扫并被破碎。该区域是快速烘干区域，物料通过该区域后，流动性增强，且不

容易沾边顺利进入高效烘干区，该区域为组合式高效物料烘干装置，可充分利用余热，烘干至所要求的指标。煤泥烘干机设备内部，导流、清

扫、破碎等装置均为无动力装置，简单耐用、运行可靠，而且成本低廉。是针对煤泥比较实用高效的方法。也有的厂家采用刮刀式等清壁方式

，或用振打方式等，虽然也能奏效，但其结构复杂清壁效果差，易出故障等而不能坚持使用。而这种导流清扫破碎装置却越来越受到用户欢迎

。