用途:
     真空滤油设备适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的破乳化、脱汽、除杂 滤水净化及废油再生。克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点，是运行油净化的设备。
我们积国内*经验，采用自己研制的的油水雾化器和风冷却技术，同*的脱气、脱水装置和高效除酸再生装置及精密除杂过滤器所组成的一体化油处理*设备。具有脱气脱水、除机械杂质、胶体颗粒、酸性物质等功能。主要适用于透平油、变压器油和30号以上的机械油净化和再生。为了满足用户的使用方便，本设备正常是单独使用真空脱气、脱水装置及粗精过滤器对油处理净化。如果使用厂家的油品乳化，我们可根据厂家的要求，根据不同情况增配不同的再生装置共同使用。
　  为了提高真空滤油机的性能和可靠性。我们采用了自己研制的升级加热系统，高效油水雾化系统，风冷却系统，既可以除去大量的水份和不同的杂质，又可以延长机械使用寿命。温度采用自动化电路控制。结构紧凑、操作方便、体积小、实用性强、经济效果明显、节能、欢迎选购。

　　系列真空滤油机，主要由粗滤器、加热器、真空缸、雾化器、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成。由于使用厂家要求不同，真空滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。
　　开动真空泵系统，真空表的负压达到0.06时，可以打开进油阀（1），待净化油液从主油箱进入粗滤器（2），经济粗滤器除去油中的较大水颗粒杂质。粗净化的油进入加热器（3），加热后的油液进入真空缸（5），再通过雾化器（6），在一定的温度和真空条件下，油水充分雾化、水份蒸发向上、油液降下，油中所含的水份和气体雾化后被真空泵抽出。进入冷却器（9），通过风冷却把热蒸汽冷却成水，部份未凝成水的蒸汽通过真空泵（10）排出，当真空缸的油位达到下观察孔的中心时，可以开动排油泵（7），把油液送入精滤器（8），除去微粒杂质后排入主油箱。如果增配除酸脱色吸附装置。就将精滤后的油液打入吸附缸，除去酸性物质破乳后，再增加一台排油泵，然后将油排入主油箱。

01、取样阀1 09、真空罐 17、压力表1 02、进油阀 10、消膜阀 18、中滤器 03、进油泵 11、进水阀1 19、再生罐 04、加热器 12、冷凝器 20、放油阀 05、粗滤器 13、排水阀 21、止回阀 06、温控仪 14、真空泵 22、压力表2 07、液位控制器 15、进水阀2 23、精滤器 08、真空表 16、出油泵 24、出油阀 25、取样阀2 备注：19和20为选配项

　　 特点1：一机多用，功能齐全。即可以脱水、脱气、三组（粗、中、精）滤
清器、吸附再生的综合工艺处理，又可单独提供真空脱水脱气，滤除杂质及再生吸附等功能。
　　 特点2：安全可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。
　　 特点3：高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品中功能齐、性能*
的设备。
　　 特点4：设计结构合理。便于移动使用或在线使用。

使用方法：
（一）使用前的准备工作
１、打开电气箱，检查所有电气元件是否完整，有无松动是否潮湿，清除杂物。
２、检查电动机的转动方向是否正确，应符合指示箭头方向。
３、检查机器各部螺栓、螺母量是否松动，观察真空泵油窗，真空油是否达到油标线。
４、接好总电源和地线。
５、关闭冷却器排水阀门，各软管接头是否松动，接好进出油管。
６、检查、粗滤器、精滤器是否装好。
７、关闭所有阀门。
（二）开动（详见原理图）
１、打开电气箱门，合上电源总工关，将温度控制器（４）调到45-65度之间。
２、开动真空 （１０），观察真空表负压达到规定的数值；（一般接近-0.06MPa就可以）
３、真空泵运转正常后打开进油阀（１），观查真空缸（５）内，待油进入真空缸后方可启动加热器（３）
４、当油面到达真空缸下部视窗时，打工出油阀，开动排油泵（７），在开始使用时，由于机器内部潮湿或者油中的水份过大，真空缸内会产生大量油沫，这时可以微开气阀（１１）来降低真空度，消除泡沫。如果透平油含水份过大，在正常使用时一定要注意油沫的上涨，油沫不得超过上部视窗，以免进入真空泵造成故障。机器运行正常后关闭进气阀（１１），正常运行既要控制油沫的上小涨，也要将真空度控制在-0.08MPa左右。
（三）运行注意事项
１、真空泵的工作湿度不得超过75度
２、所有电机在无异常噪音的工作情况下，电机湿度也不能大于60度。
３、注意观察压力表，如压力表超过规定数值应停机清洗滤网。
４、如果进油量过小可检查粗滤器，滤网是否堵塞，如堵塞可用煤油清洗后继续使用。
（四）停机注意事项：
必须先停机加热器，再停真空泵和排油泵，然后关闭进油阀，zui后切断总电源。排掉冷却器中的水。

常见故障及清除方法：