水泥厂磨机运转时会产生大量粉尘，如不将其含尘气体经过布袋除尘器净化直接排入大气，必然会污染环境。所以水泥磨要通风除尘加装布袋除尘器，既可收下部分水泥成品，又可排除部分热量，一举两得。但是除尘器通风量一定要选择合适，除尘器选择过大或过小都会影响磨机产量。
我们在选择磨机除尘器时要注意除尘器的处理风量需考虑15%-30%的漏风量和储备能力，作为选择除尘器和风机的依据。除尘器风机的风压视收尘系统阻力大小而定，一般情况下，一级除尘系统（旋风除尘器）的风压约为1960-3140Pa; 如采用两级除尘系统（旋风除尘器+布袋除尘器），其风压约为2400-4140Pa。由于磨机除尘器抽出气体所含粉尘的颗粒比较细，温度不高，但比电阻较高，于采用布袋式除尘器。现在我国大、中型水泥厂的水泥磨机，绝大多数都是采用布袋式除尘器进行除尘。但随着磨机的大型化，磨机散热表面不够，为了降低磨内温度，往往采用往磨内喷水的措施。此时排气中的水分可达到3%-5%，平均水分约4%，粉尘容易结露堵塞布袋除尘器的除尘布袋，所以要采取以下措施防止布袋除尘器结露：
水泥磨机布袋除尘器简介：销售
集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备 100g/Nm3，通风设备 50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
二、工作原理
气箱脉冲袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体到一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。*个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。这个箱的脉冲阀开启，以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动清除滤袋外侧表面上的粉尘。当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态，而下一个箱室是则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求进行直至zui后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。气箱脉冲袋式除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮流进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果