滑片式压缩机的主要特点
     1. 可靠性高，可长时间连续运转
     由于采用旋转滑片式设计，运动部件只有转子一个，转速低（1460转/每分钟），可靠性高，运转时本身油温和排气温度低，可置于恶劣的环境条件下仍照常不误工作 - 这样，就减少了停工时间，就等于节省了大量资金。而螺杆式压缩机运动部件多，包括阴阳转子，增速齿轮和传动皮带，转速高（3000转/每分钟以上），可靠性相对较低，长时间使用后，由于轴向负荷和偏向拉力，转齿会有磨损，油温和排气温度都会增加，所以螺杆式压缩机每运行数万小时，必须修复一次转子，以保持其工作性能，而滑片式压缩机可不必修理转子便可*使用下去

     2. 经久耐用，寿命长
     始终保持良好的性能，使用寿命超过10万小时，无需更换主要的金属部件，滑片式压缩机转速低、磨损小、寿命长、残留值高。
   
     3. 性能优良，比功率高
     滑片式压缩机采用*的技术，容积效率高：用户花同样的金钱，可获得更多的压缩空气。滑片本身靠离心力自动补偿与定子腔壁的间隙，几乎不会有二次压缩的情况，这也是螺杆式压缩机*的。
   
     4. 维护低廉，易耗品包括油只需备3种，机油容量小。
     备件包括：油、油分芯和空滤芯3种，空滤和油每2000小时更换一次，油分芯每10000小时更换一次，油滤不需要更换。比其他机型省油，滑片式压缩机运行经济，在大多数情况下，该机型较其他压缩机更能节省维护费用。
     5. 节省能源
     滑片式压缩机具有标准的节能控制装置，如"自动停机/开机"和"自动空载"，卸载运行时耗电少。
   
     6. 低噪音级
     滑片式压缩机采用旋转滑片技术，运行特别安静。由于噪音低，压缩机可在使用点就近安装 - 无需配备昂贵的管路和的压缩机房，从而*地降低了安装费用。而螺杆式压缩机却需要消音罩壳来降低噪音，但这样做影响了机体散热，到了夏天，几乎所有品牌的螺杆式压缩机都要打开罩壳散热，结果机房里往往隆隆声加上热浪。而滑片式压缩机本身就无需罩壳，又带有同一马达驱动的后冷却器，机体几乎不会发热，排出的压缩空气温度仅比环境温度略高4～8℃，*的噪音来自电机和冷却风扇，而转子运行却很安静。特别是机器运行时不会产生振动，您可以在机身控制箱上竖立一枚硬币而不会倒下。
   
     7. 传动方式
     滑片式压缩机的压缩机与电机由免保养的饶性联轴器连接传动，无需皮带或增速齿轮，避免了偏向拉力，皮带打滑和断裂的机会，也不会产生齿轮的磨损和轴承的损耗。
   
     8. 无风扇电机
     滑片式压缩机的电机同时驱动压缩机和风扇，减少了电力消耗和故障机会。
   
     9. 无轴向受力
     滑片式压缩机运转时只有单纯的回转运动，主轴轴向不受力，不需使用复杂的滚子轴承。而螺杆式空压机因主轴有强大的轴向推力，必须使用滚子轴承，而由于高转速及径向推力，使该轴承使用一段时间后必须定期更换。
   
     10. 巴氏合金轴瓦
     滑片式压缩机使用巴氏合金做轴瓦，使用寿命长，可保证整个压缩机工作10万小时以上无需大修和更换零部件（滤芯和密封垫、O型圈除外）。而螺杆式压缩机使用多个滚子轴承，由于轴承的磨损，需定期更换。而滑片式压缩机的轴瓦可永远不换。
   
     11. 外围控制管路少
     滑片式压缩机采用*的技术，油气管路做在机身内部，外围控制管路少，几乎不会有油气泄漏现象。而螺杆式压缩机油气管路繁多，漏油漏气机会大增，且这么多的管路挤在狭小的罩壳内，维修保养很不方便。
   
     12. 可在平地上直接放置使用
     滑片式压缩机重量轻，如2037L只有680 Kg，外型尺寸小，重心低，焊上轮子后可做成机动型，可在使用现场移动使用，无需复杂管线。
   
     13. 供气纯度高，品质好
     滑片式压缩机排气含油、含水少，残油量小于2ppm，排气温度与环境温度差在10℃以内；而螺杆式压缩机排气含油量在3ppm左右,排气温度与环境温度差在12℃~24℃。

滑片机与螺杆机的对比

滑片机只有一个转子，以偏心方式内切放置在定子中，转子径向开有滑槽，滑片在滑槽中做往复运动，随着转子的旋转，滑片在离心力的作用下被甩出，通过油膜与定子紧密接触，形成一系列体积不同的压缩腔，空气由吸气口进入并与润滑油充分混合，随着压缩腔体积变小而被压缩，zui终由排气口排出。

    螺杆机与滑片机都属于容积式压缩机，都是通过改变压缩腔的容积来完成压缩过程，但滑片机采用了更为简洁的压缩方式，从而巧妙的避免了螺杆机无法*的余隙容积和种种内泄露问题，这使得滑片机可以用更少的运动部件和更低的转速达到相同的效果，使得设备的可靠性和效率大幅提升。

根据滑片机的工作原理，滑片机的滑片即使略有磨损，由于转子转动时的离心力，滑片依然能够与定子，转子保持很好的密封，这使得其排气效率较之其它的压缩机更*的保持在高水平状态，这也是滑片机本身很大的一个优势。

几点需注意的误区

１、首先，转速低，不是缺点，这是原则问题。

    在实现同样排气量和排气压力的前提下，转速低是优点：转速低磨损就小，零部件受力小，寿命就长；润滑油需要量较少；转速低反而能达到同样的气量和压力，说明余隙容积小，主机内密闭性好。

２、气体连续性和转速之间没有必然。

    *活塞机排气的连续性差，有脉冲，因为活塞机是单纯的往复运动；螺杆机是一对阴阳转子的啮合运动，其排气量连续好，无脉冲；滑片机的工作原理是周而复始的回转运动，其排气也是连续的，无脉冲的。

３、气体流量，其与主机的容积效率和转速都是有正比关系的。

    容积效率是指主机转子旋转一周后有效吸入的气体量，因为相比较而言，滑片机的容积效率要高于螺杆机，所以，同功率的滑片机才有可能以更低的转速来达到相同的排气量和压力。这也是滑片机的一个优点所在。

４、至于气体含油量，可以说，就目前了解的知识，在小排气量领域，滑片机优于螺杆机。

    一般螺杆机的油气分离器芯和其油气桶是直接联在一起的，油分芯的负荷较大，一般每3000到6000小时就要换一次油分芯；而滑片机采用有集成化设计的思路，在油气通过油分芯之前，根据油和气的比重不同，通过管道改变油气运动的方向，通过定子迷宫，油气导杆，油分盖等部位，已经把大部分的油分离，所以油气到达油分芯时，油分芯的负荷较小，其使用寿命延长到了10000小时，而且排出的气体，含油量更低。现在得出结论，目前，在10方以下，滑片机更优秀，因为同样工作效果的情况下更节能，维护更方便，费用更少。