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永嘉县英科泵阀有限公司

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电磁阀,蝶阀，刀闸阀，浆液阀，插板阀，闸阀，止回阀，疏水阀，球阀，轨道球阀，针型阀，截止阀，安全阀，柱塞阀，铜阀门，旋塞阀，平衡阀，过滤器，隔膜阀，排气阀，排污阀，调节阀，泄压阀，减压阀，稳压阀，水利控制阀，真空阀，安全阀，氧气阀，氨气阀，呼吸阀，放料阀，阻火器，管夹阀，电动阀，呼吸阀，排泥阀，针型阀，平板闸阀，电动阀门，气动阀门，衬胶阀门，衬氟阀门，

永嘉县英科泵阀有限公司座落于“中国泵阀之乡”秀丽的小城永嘉马岙工业区，南临瓯江与市区隔江相望，东濒风景秀丽的国家ji风景区楠溪江与雁荡山。公司创建于2002年，前身为永嘉县瓯北英科泵阀厂，经过艰辛创业，不断进取，奋力拼搏，取得可喜的成绩。公司专业生产各类高、中、低压阀门、蝶阀、电磁阀、止回阀、刀型闸阀、疏水阀、闸阀、针型阀、截止阀、安全阀、柱塞阀、旋塞阀、平衡阀、过滤器、隔膜阀、排气阀、排污阀、调节阀、泄压阀、减压阀、稳压阀、水利控制阀、管夹阀、电动阀、呼吸阀、波纹管、放料阀，隔膜泵，真空泵，排污泵，多级泵，离心泵，旋涡泵等。阀门主体材料有铸铁、碳钢、球铁、合金钢、不锈钢等，驱动方式则有手动、电动、气动、液动等。公司阀门被广泛应用于建筑、市政、给排水、暖通、消防、电力、冶金、石化、燃气等行业，并远销中东、欧美和东南亚等地。公司拥有一批专业技术精、管理水平高的复合型人才，管理和技术力量雄厚，有开发现代化高科技产品的可靠信心及稳固的基础，不断地开发研究和制造新一代系列阀门及水泵，以适应各行业的需要，公司设备，产品性能可靠，各类阀门产品均按国家标准测试验收。英科公司董事长及各领导遵循精心选材，品质*，管理严谨，服务精诚为指导方向，努力为各界行业生产出更多更好的产品，提供更真更诚的服务。公司本着用心制造，用情服务为宗旨愿与各界新老朋友携手共进，竭诚合作，共同创造阀门业界新的辉煌。英科泵阀，创*品质。

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详细信息

一、G型单螺杆泵产品概述：
    单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
    由于该二部件的特殊几何形状，分别开成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因面不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
    因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所以能胜任的特性，其流量与转速成正比。
    传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
    这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、G型适用范围：
　　一般说来可作为一种通用泵。运行速度可高可低，泵的出出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6Mpa，所以使用范围术广。
1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框太滤机等设备。
2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业：输送原油。近年来尤其成功的抽吸地下千料之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业：各种发酵粘船工液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。
三、G型选型原则：

1.根据介质粘度选择泵的转速

介质粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
转速	600-1000	300-600	200-400	20-100

2.根据介质的磨损性选择泵的转速

无磨损性	淡水、促凝剂、油浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等	600-1000
一般	泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等	300-600
严重	石灰浆、粘土、灰泥、陶土	50-200

四、G型型号意义：

五、G型性能参数：

型号	转速r/min	流量 m³/h	压力MPa	电机KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm	允许颗粒直径mm	允许纤维长度mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dy25	Dy25	1.5	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dy32	Dy25	2	30
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dy32	Dy25	2	30
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dy50	Dy40	2.5	35
G30-2	960	5	1.2	3	120	Dy50	Dy40	2.5	35
G35-1	960	8	0.6	3	60	Dy65	Dy50	3	40
G35-2	960	8	1.2	4	120	Dy65	Dy50	3	40
G40-1	960	12	0.6	4	60	Dg80	Dg65	3.8	45
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg 80	Dg65	3.8	45
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg 100	Dy80	5	50
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dy100	Dy80	5	50
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dy125	Dy100	6	60
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dy125	Dy100	6	60
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dy150	Dy125	8	70
G70-2	720	45	1.2	18.5	120	Dy150	Dy125	8	70
G 85-1	720	65	0.6	15	60	Dy150	Dy150	10	80
G 105-1	500	100	0.6	22	60	Dy200	Dy200	15	110
G 135-1	400	150	0.6	37	60	Dy250	Dy250	20	150

六、G型结构图：

七、G型安装尺寸：

型号	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	?14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	?14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	?14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	?14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	?16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	?16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	?16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	?16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	?16×6
G50-1	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	?16×6
G50-2	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	?18×6
G60-1	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	?18×6
G60-2	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	?18×6
G70-1	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	?18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	?20×6
G85-1	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	?20×6
G105-1	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	?20×6
G135-1	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	?20×6

八、G型故障及排除方法：

故障	产生原因	排除方法
泵不能起动	l、新泵转、定子配合过紧 2、电压、电流太氏 3、介质粘度过高	1、用工具人力帮助转动几圈 2、检查、调整 3、稀释料液
泵不出液	1、旋转方向不对 2、吸入管路有问题 3、介质粘度过高 4、转、定子损坏或传动部件损坏 5、泵内导物堵塞	1、调整方向 2、检查泄漏，打开进出口阀门 3、稀释料液 4、检查更换 5、排除更换
流量达不到	1、管路泄漏 2、阀门未全部打开或局部堵塞 3、转速太低 4、转、定子磨损	1、检查修理管路 2、打开全部阀门、排除堵塞物 3、调整转速 4、更换损另件
压力达不到	l、转子、定子磨损	1、更换转、定子
电机过热	1、电机故障 2、出口压力过高，电机超载 3、定子烧坏或粘在转子上	1、检查电机、电压、电流、电频 2、检查杨程，开足出口阀门，排除阻塞 3、更换损坏件
流量压力急剧下降	1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨损恶劣 3、液体粘度突然改变 4、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
轴密封处大量泄漏液体	1、软填料磨损 2、机械密封损坏	1、压紧或更换填料 2、修复或更换

九、G型订货说明：
1.产品名称及型号;
2.规格口径;
3.产品流量;
4.产品扬程;
5.产品功率;
6.使用介质;
7.产品材料;
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