本生产线由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从 500~3000 瓶 / 小时可调。整条生产线结构*，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。

工作过程:

1、 瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。

2、 冲瓶机回转盘上装有瓶夹。瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180⁰，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。

3、 瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180⁰，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。

4、 进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。

5、 灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

6、 成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

主要特点:

（1）、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高;

（2）、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现;

（3）、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制适，无工艺死角，易清洗;

（4）、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求;

（5）、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖;

（6）、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置;

（7）、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

（8）、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;

（9）、主要电器元件及气动元件均采用世界产品;

小瓶灌装生产线
郑州永盛净化设备有限公司生产的小瓶灌装 “生产线”可灌装 250~1500ml 的各种不含气的饮料（如纯净水、矿泉水、冰红茶、果汁等），本生产线，由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从 500~3000 瓶 / 小时可调。整条生产线结构*，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。

性能特点
冲瓶机
1）旋转盘全部用不锈钢日本304制成。
2）采用大型平面带轴承。
3）采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢精密制造，卫生、耐用。
4）冲瓶机瓶夹上装有高效喷雾嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。
5）瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐腐蚀免维护轴承。
6）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传达室递。
灌装机
1）采用意大利封口技术，结合无菌灌装机生产经验改进设计而成。
2）大量采用德国耐腐蚀免维护轴承，减少对灌装环境的污染。
3）旋转盘全部采用不锈钢日本304制造。
4）灌装头结构合理，卫生*，清洗方便。
5）采用常压灌装方式，平衡罐采用无卫生死角设计。灌装头结构设计中充分考虑易起泡的特点。
结构设计合理，且设备运行平稳PET瓶在灌装系统后，瓶中物料距瓶顶端的距离要求控制。
在8MM以内。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后。

瓶盖机

1）旋盖机采用磁性扭矩装置，为悬浮式旋盖形式，安装机在集体总成上部，随面体总成公转。
2）扭矩调节方便，可根据生产需要设定旋盖头扭矩大小，封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
机架
1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面处理表面覆盖不锈钢板。
2）三合一瓶装机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3）传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。