东莞袋式除尘器

　　袋式除尘器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使 的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温（达300度）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。它对细微粒（1～5um）的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。 的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，布袋除尘器可能居于比较的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。

评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司J D等人，以烧煤锅炉为对象，进行了布袋除尘器的中间试验。选定120000Nm3/h，130度的烧煤锅炉烟气（含硫0.6%）作出三种高效除尘方法的技术经济对比，如图所示。由图或表可知，从三种除尘设备的zui高除尘效率的基建费（初投资）看，以袋滤器zui低，电除尘器次之，而文氏管洗涤器则zui高，而其效率又zui低。从年操作费看，在相同效率（99.5%）下，静电除尘器要比脉冲布袋除尘器低25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，脉冲布袋除尘器大概要比电除尘器便宜20～25%，而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有竞争能力。

脉冲的发展和推广应用一个重要条件是它的除尘布袋问题（即制成滤布的纤维材质）。五十年代以前使用的除尘滤袋主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维（特别是耐高温、耐腐蚀纤维）取得成功，为推广应用提供了非常有利的条件。也因此打破了二十多年前处理200度以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使布的应用进入高温领域。

玻璃纤维滤料已有二十多年的历史，它的成本低，耐温性能高，是主要的耐高温滤料。为了提高其抗弯折及耐腐蚀性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又发展了以特殊化学剂为基质的第四代处理方法（代号Q70、Q75），耐温可达330度。我国也在积极进行研制，如经石墨—聚四氟乙烯纱线浸渍处理织成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200～300度的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。

在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛用于各工业部门。高温尼龙（聚脂亚胺纤维，国外的商品名称为Nomex），耐温220度，使用寿命比玻璃钎维高2～10倍，从1965年甩于工业以来，发展迅速，已成为一种通用的耐高温滤科。

为了耐更高的温度，工业中也有应用聚四氟乙烯纤维（Teflon）甚至金属纤维（不锈钢）作滤料，但由于造价高其应用受限制。

为了进一步提高过滤效率，近年来用短纤维Glamex作底层，以针刺法刺入细玻璃纤维制成毡，称为Glamex滤料。1970年以来用于沥青、炭黑等工业的烟气净化，获得良好效果。

作为高温的滤料，国内已试制出较好的针刺涤纶毡，预计将以此来代替目前使用的208单面涤纶布。

从清灰方式来看，气环式，虽然具有连续操作、压力损失稳定、过滤速度高等优点，但存在着袋子寿命短，传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。而脉冲喷吹型与前者相比由于内部无运动部件，故滤袋寿命长（一般在1～3年），维修简单，应用广泛。

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