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   现实的粉状物料是多分散性的。因此为鉴定混合料拉度常常应用颖粒的平均直径或当量直径，它们根据混合料的顺粒组成来决定。在此情况下，处于两相邻筛网范围内的混合料当量直径等于该范围内这些颗粒尺寸的几何平均值:
   固体物料的密度区分为真密度和假密度。因为许多物料具有疏松结构，所旦折运动旋股时应取假密度以表m其物料的物理性能、位度和水分，对预粒在气体中的运动性质有很大影响。多次研究的结果表明，在气体流股中输送散料可能有三种基本制度。
   *种制度是在气流速度保证颗拉运动仅处于悬浮状态下实现的。在此情况下，全部颗粒在截面上分布得相当均匀，并几乎平行于管壁而直线地移动。除去向前运动外，全部预拉同时还完成旋转运动。
   在此情况下，因为颖粒的惯性大，获旦不发生相互磷盆，所以脉动佣肚颐拉在横向的移动）并不大。B.A.乌斯宾斯基的试验Cs。证实了这种情况。在对沿水平管道的气力输送进行研究时他发现，在此制度下物料沿管道多次通过时，颗粒的尺寸和形状并不改变，即领粒间相互碰撞是很弱的。对于粉状颗粒，当压力为110^-150千牛顿/米_ （1.1-1.5大气压）时，此制度在速度大于11米/秒情况下即可实现。
   颗粒愈大和压力愈低，则保证上述制度所必需的气体速度愈高。随着速度的降低，颗粒沿截面分布的均匀性消失，气流分层，部分物料开始沿管壁区运动（第二种制度）。在此情况下，题OL迹扭曲，一颗粒跳跃式地运动，一周期性地与管丝烤丝，（图44）0运动阻力急剧增加，颗粒之间碰撞的可能性增大。由于颗粒沿水平管道底部运动，因而颗粒形状发生变化井被磨碎。在此制度下输送物料是不稳定的，并常常以管道“堵塞”而告终。
   第三种制度是在气动罐式给料器帮助下实现的，它在气流速度1-4米/秒和气体中物料浓度高的情况下发生。例如，按照*黑色冶金科学研究院的经验数据，在气流速度为0.9米/秒、气体中矿粉浓度大于1600公斤/公斤时，输送铁精矿粉的距离约为6米。
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