压铸模温机

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压铸模温机

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东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司

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中央供料系统,除湿干燥机,气力输送系统,粉碎机,模温机,冷水机

 尼嘉斯机械(东莞)有限公司是由中国台湾集川股份有限公司在华投资成立的控股子公司,总部位于中国东莞常平漱旧工业区。  


尼嘉斯塑胶机械有限公司历史沿革

1986年 集川成立设计团队。

1988年 完成中国台湾东帝士集团(东资不织布股份有限公司-台南厂顺利生产)。

1988年 正式成立集川科技股份有限公司。

        成功开发:注射成型周边辅机系列产品。

        成立中国台湾(台南工厂)顺利生产。

1990年 正式开发粉粒体输送工程、电线电缆、淋膜、工程塑料制程系列、设备及工程设计。

1992年 荣获中国台湾*标准局颁发证书:

1. 特殊分歧弯管PAT NO:71299;

2. 单桶转轮除湿式干燥机PAT NO:4079。

1993~1994年 完成多家电线电缆厂供料系统工程:

1. 太平洋电线-PVC电力被覆电缆;

2. 宏泰电工-69KV、131KV、PVC电缆;

3. 大山电线-PVC造粒及电力线;

4. 大亚电缆-69KV电缆;

5. 华荣电缆-PVC电缆;

6. 华亚电线-69KV电缆。

1995年 荣获中国台湾(国会刘院长)颁发:除湿式干燥机-机械金龙奖。

1996年 成立联川科技股份有限公司。

        专业生产:粉粒气送*控制阀。

1997年 荣获中国台湾(经济部王部长)颁发:中小企业创新研究奖殊荣。

1997年 由中国台湾经济部带领印尼政府官员莅临本公司观摩中小企业楷模。

1998年 荣获日本三菱重工-作配套辅机重点衡量供货商(BOPP)film系统工程、射出辅机系列产品供货配套。

1999年 荣颁中国*证书:

1、 扰流式多功能原料混合机PAT *68026;

2、 特殊分歧弯管组合体PAT NO:ZL99236633.X;PAT NO:ZL992366321。

荣获中国台湾智慧财产局颁发证书:

1、扰流式多功能原料混合机PAT *68026。

2000年 荣获中国台湾(台塑、南亚集团)粉粒气送系统工程统包设计供货商。

2001年 1、完成南亚集团(嘉义厂)PVC水管制造厂。

       2、完成力丽集团PET染丝厂结晶干燥系统。

       3、完成宝燕公司PP免洗尿布制造生产线。

       4、完成宏仁集团BOPP薄膜厂。

2002~2003年 荣获中国台湾(台塑、南亚集团)粉粒气送*控制阀统包供货商。

1、 完成宝燕公司BOPP薄膜厂。

2、 完成凯胜塑胶公司BOPP薄膜厂。

3、 完成南亚集团(嘉义厂)BOPP薄膜厂。

4、 于江苏省张家港市成立生产加工卫星工厂。

2004~2008年 完成天津宝硕集团BOPA薄膜厂。

            完成南亚集团中国地区各项厂计划。

1、 南通BOPP薄膜厂。

2、 南通PVC门窗厂。

3、 惠州BOPP薄膜厂。

4、 大连PVC门窗厂。

5、 越南BOPP薄膜厂。

6、 昆山(必成)矽砂制程厂。

2009年 完成南亚集团(嘉义厂)BOPP薄膜厂。

1、 于广州市设立气送控制阀维修厂。

2、 于东莞市设立尼嘉斯机械公司。

2010~2012年 

1、 完成南亚集团(嘉义厂)3500吨射出栈板生产线。

2、 完成中国台湾自来水公司(大湳净水厂)沉砂池、沉泥池、沉澱池全案工程。

3、 广东省各市射出厂*供料系统40%市场率。

4、 广东省各市PET*除湿干燥辅机45%*。

2012~2014 预定跃升中国挤出成型各项产品厂、公司团队致力攻战市场率。

详细信息

 压铸模温机产品特点:

1.       双功率加热设计,全自动多段式加热法,由RKC温控器自动控制, 比普通的模温机省电30%以上.

2.       循环泵:采用与欧洲进口模温机同型之德国[SPECK]磁驱动无轴封泵浦或连轴型泵浦,提供高压力, 减少温差,节省电能.

3.       温控器:日本*[R.K.C.]温控器,触摸式数字显示双组P.I.D. 微电脑自动精确控制在±1℃内.

4.       外型设计:分离式控制箱设计,*断绝水气、油气、热量侵入,延长电气零件寿命.

5.       机电材料:采用意大利「ODE」、日本[FUJI]、[OMRON] 等进口零件组件,2百万次使用寿命,使用年限长.

6.       电路设计:连锁防错电路及实用故障指示,完整保护模温机稳定工作.

7.       管路设计:采用304不锈钢,全焊接管路设计,避免水锤现象.

8.       全自动的模具回抽油功能。

安全保护系统:

1.       总电源无熔丝开关.

2.       泵反转保护及指示灯.

3.       电源欠逆相保护.

4.       泵超载保护及指示灯.

5.       过热保护温度开关.

6.       缺油保护及指示灯.

7.       回油过滤器.

8.       故障指示灯系统.

9.       开机自动排气.

10.    保温隔热处理.

11.    异常警报蜂鸣器.

12.    BY-PASS泄压回路

 

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