YCWB电缆，橡套扁电缆YCWB

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硅烷交联又称温水交联，1960年英国康宁公司（Dow-Corning）提出开发的，也称为SioplasE法，即硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，*步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料粒称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。第二步是电缆厂将A、B料以95:5的比例混合。并在普通挤出机上挤包在电缆导体上，再放入70℃～90℃温水中交联也可以在蒸汽房中交联。该工艺投资成本低，可用一般的挤出机进行加工，材料价格适中，得到广泛的应用。但也存在着以下缺点：（1）接枝聚乙烯容易与空气中水分发生先期交联，缩短了贮存时间，一般贮存期为半年。（2）接枝聚乙烯与催化剂母料的混合物，贮存期一般不超过3h，所以需要边混合边挤塑。（3）由于两步法通过多次混合，容易导致杂质的混入，故只能用于10kV及以下电缆绝缘的制造。
  为了 克服Sioplas的局限性，1977年英国BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康宁公司发明的两步法基础上，又发明了一步法硅烷交联工艺，也称作Monosil工艺。它将聚乙烯基料、炕氧剂和和液态硅烷同时计量、混合，即是将接枝反应和添加催化剂过程合并，并采用长径比为30:1的挤出机将绝缘挤包在电缆导体上，即将绝缘层的接枝和挤出由一个步骤来完成，故称为一步法。它的材料成本zui低，杂质的污染机会减少，而且材料贮存期可以大大增加。但是这种工艺技术难度大，设备投资比二步法大，需要配备一套液态硅烷的送料系统。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取两步法和一步法的优点基础上开发共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚单体——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工艺不同。该工艺不是把有机硅烷接枝到聚合物链上，而是在聚合过程中导入可水解硅烷，从而产生一种易于加工的硅烷共聚物，具体方法是在高压反应釜中，使乙烯与硅烷共聚单体发生共聚反应，这项工艺的关键是，所选用的共聚单体必须是含有一种能够与乙烯发生反应生成聚合物链的不饱和基团。乙烯硅烷共聚物与Sioplas接枝化合物结构上基本相同。
 

一、导体电阻
   导体仍有一定的电阻数值，在通电时会产生电压降并发热，是能量消耗的主要部分。导体电阻的大小，直接影响它的导电性能，因此导体电阻是电线电缆的电性能的主要指标之一。在摄氏20℃，截面为1平方毫米，长度为1米的导线的电阻叫做电阻率。电阻率的单位是以欧姆?毫米2/米来表示。软铜线电阻率ρ20为0.01748Ω?mm2/m。
   1、线芯直流电阻
   单位长度电缆的线芯直流电组一般可按下式进行计算：
   Rt=R20[1+α（t-20）]k1k2k3k4（Ω/km）
   式中Rt——单位长度电缆导体在t℃温度下的直流电阻；
R20——单位长度电缆导体在20℃温度的直流电阻；
ρ20——线芯材料在温度为20℃时的电阻系数；
标准软铜：ρ20=0.017241×10-6Ω?m；
标准软铝：ρ20=0.028264×10-6Ω?m；
α——导体电阻的温度系数。
标准软铜：α=0.00393  1/℃
 标准硬铝及硬铝制品：α=0.00403  1/℃
   ki为单线在加工过程中引起的金属电阻率的增加所引入的系数，它与单线直径的大小，金属的种类、表面有否涂层有关。
   K2是用多根绞合而成的线芯使单线长度增加所引入的系数。对于实心绞线，k2=1；对于固定敷设电缆紧压的多根绞合导体结构，截面在200mm2以下时k2=1.02，截面在250mm2以上时k2=1.03，对于不紧压的多根绞合导体结构和固定敷设软电缆导体k2=1.03～1.04。
  K3是紧压导体因紧压过度使导体发硬，电阻系数增加所引入的系数（约1.01）。
   K4是因成缆绞合增长导体长度引入的系数，对于多芯电缆为1.01。