| NL泥浆泵 特点: |
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。 |
| NL泥浆泵 用途: |
NL型多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 |
| NL泥浆泵 使用条件: |
1、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。 2、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等 |
| NL型立式污水泥浆泵拆卸安装 |
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型号 | 转速 n r/min | 流量 Q m3/h | 扬程 H m | 效率 n % | 电机功率 KW | 立式泵全长 mm | 机泵重量 kg | NL50-8 NL50A-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 | NL50-12 NL50A-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 | NL76-9 NL76A-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 | NL65-16 NL65A-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 | NL80-12 NL80A-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 | NL100-16 NL100A-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 | NL150-12 NL150A-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 | NL150-16 NL150A-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
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| | NL型立式污水泥浆泵使用须知 |
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1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。 2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转达,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。超动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。 3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。 4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。 5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。 6、在河底池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或般上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。 7、本泵规定的转达速成是不泵的zui高转达速成,不和是任意提高;减低转速使用不限,但功效显著除低。 8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。 9、一般运转1250小时左右,时行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。 10、当*停止使用时,应将蜗壳拆开,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油
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| | NL型立式污水泥浆泵拆卸安装 |
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一、拆卸 1、拆卸电机或固定板,出水管。 2、拆卸蜗壳和叶轮螺母,轻撬叶轮背面,拆键叶轮。 3、拆卸从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。 4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。 5、从轴上拆卸轴套与轴承。 二、安装 1、对所有零件进行检查是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。 2、骨架油填充必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。 3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油。 4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。 5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转达叶轮,转达动灵活即可。 6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。 7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从 动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
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