激光打标机故障基本常识
    （1）激光打标机的标识图画发白
解决方法：查看模压速度是不是太慢.模压温度是不是太高。
    （2）激光打标机的标识薄膜粘版
发生缘由：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大.就会形成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
    （3）激光打标机的标识图画一块明白一块含糊发生缘由：热压设备的温度散布不均匀或许模压版不平坦。
解决方法：查看热压设备的温度散布是不是均匀.模压版是不是变形或磨损。
    （4）激光打标机的标识薄膜横（纵）向有皱褶发生缘由：放卷或收卷的张力操控不妥。
解决方法：恰当调理放卷张力或收卷张力.直至消除皱褶。
    （5）激光打标机的标识图画部分不明晰
发生缘由：模压版的厚度不均匀.模压压力太小.加热温度过低或许机器精度不高。
解决方法：查看模压版的厚度是不是均匀.模压压力是不是太小.温度是不是过低.机器精度是不是降低。
技术操控关键：模压版厚度差错应操控在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm。由于全息图是通过给模压辊施加必定的压力而模压出干与条纹.若是模压版的硬度不行，在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。
    （6）激光打标机的标识图画暗淡无光
发生缘由：通常与加热温度和模压压力有关。
解决方法：查看加热温度是不是太低。模压压力是不是降低。
    技术操控关键：模压压力的设定应归纳思考模压温度全息资料的品种或涂料层软化点模压版的状况等。压力过高.模压版易损坏.或将全息资料压坏;压力过低.模压图画不明白、不完整关于圆压圆方法.两头压力辊的初始压力通常在0.08MPa左右.模压开端后.渐渐将压力辊的压力均匀加大至030～0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器功能等归纳调理。
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