一、概述：

无轴螺旋输送机是我公司在吸收*的基础上，根据我国建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业的实际需求，自主设计研发的一种新型输送设备，它具有比有轴的LS型和GX型螺旋输送机更广的适应范围。本产品特别适用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有*优势。

我公司产品主要规格有：WLS100、WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500、WLS600，也可以根据用户需要设计制作其他规格的无轴螺旋输送机。

二、工作原理

在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

三、的特点

与传统有轴螺旋输送机相比，它采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：

1、螺旋具有*耐磨性和耐用性，使用寿命长。

2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送粘稠的、大块状的、易缠绕的物料有特殊的*性，防止阻塞引起事故。

3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，zui大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。

四、的结构

本产品主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。

5、耐磨衬板：耐磨的非金属材料。

6、进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

五、的主要技术参数

注：本表中的输送量为水平输送时的输送量

六、设备安装、调试及运行

1、设备安装要求：

a、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

2、设备使用要求：

a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

c、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输送完毕后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。