锅炉是现代化生产*的设备,在国民经济中占重要地位。多年的实践表明,结垢与腐蚀是威胁锅炉安全运行的两大危害。近年来,随着阻垢处理技术的发展,锅炉结垢现象已基本得到控制,而腐蚀的危害仍不容忽视。

       氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件，腐蚀物——氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻的力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。为此，分别就锅炉给水几种除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上做的调整和改进，比较分析如下；

热力除氧

　　热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离志CO2，N2）。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。热力除氧是目前应用zui多的一种除氧方法。

　　真空除氧

　　这是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水箱。

　　真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。

　　化学除氧

　　1.海绵铁除氧。水经过钢屑过滤器，海绵铁被氧化，把水中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70℃，以80~90℃温度效果，温度20~30℃除氧效果zui差。即用海绵铁要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因为海绵铁除氧自应用以来技术改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。

　　2.亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中，氧是导致锅炉腐蚀的主要物质，要求迅速将氧从给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时，效果，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。该方法投资低、安全，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证选标。另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪费热量，很不经济。该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中，作为辅助除氧方式。

　　3.联氨除氧。目前，此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到*清除水中的残留氧，并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此，高压锅炉多采用联氨除氧，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。

　　解析除氧

　　解析除氧是近年来兴起的一种比较*的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。

　　解析除氧的特点：

　　1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；

　　2.解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；

　　3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；

　　4.解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。

　　锅炉给水除氧方式多种式样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。

　　对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、所需投资少的除氧方法。