CQB40-32-145F氟塑料磁力驱动泵

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CQB40-32-115F CQB40-32-145F氟塑料磁力驱动泵

型号
CQB40-32-115F
上海中球泵业有限公司

中级会员13年 

生产厂家

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上海中球泵业有限公司是一家经营各式水泵类产品的综合型企业. 公司坐落在美丽上海市青浦区金泽镇工业区金大路88号。   公司以 ZW自吸排污泵、YW液下排污泵、AS切割式排污泵、JYWQ自动搅匀排污泵、WQ污水提升泵、QBY气动隔膜泵作为我们公司的拳头产品,GDL立式多级管道泵、ISG立式管道离心泵、ISW卧式离心泵、ZX自吸泵以及G型螺杆泵系列为主导产品,还根据市场的需求又成功地设计推出了PF强耐腐蚀泵、FSB氟塑料合金离心泵等耐腐泵,以及CQ、ZCQ磁力驱动泵,及叶轮较大能通过76mm大小的固体颗粒的无堵塞自吸排污泵并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品. 中球水泵的性能已达到国内外同类水泵产品的水平,真正做到具有进口水泵产品的品质和国产水泵的价格,深受各行业用户的*好评。   中球泵业以诚信为本以‘生产优质产品 提供优质服务’为企业宗旨,为确保用户放心,正常使用本公司产品,特制定以下细则做为本公司的售后服务承诺:

 一、 本公司所生有发出的产品均达到严格的企业标准和国家机械部标准。

二、 本公司接到定单通知后,严格按照合同条款的有关规定进行发货,保证产品完好无损,按要求的时间,地点送到。

三、 在保修期内,产品确因质量问题而引起损坏或不正常工作,本公司负责免费修理或调换,并提供有关的保养维修知识;如因用户使用不当或在保修期外,而引起坏损或不正常工作,本公司对产品提供终身维修服务。

四、 用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题或信息,请及时反馈本公司,以便本公司及时予以处理改进和提高。本公司提供优质的售后服务,客户所提问题必须在6小时内给予答复或解决。

详细信息

CQB-F型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理,工艺,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的水平。
  CQB-F型氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品,并引进进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上*秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之缺点,磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使实输送介质免受污染。磁力泵结构紧凑,外形美观、体积小、噪声低、运行可靠、使用维修方便。
型号意义:
例如:CQB-50-32-160F,其中CQB表示为“磁力泵驱动泵代号”,50表示为“进口口径mm”,32表示为“出口口径mm”,160表示为“叶轮直径mm”,F表示为“氟塑料”。

 

CBA-F氟塑料合金磁力泵性能参数:

型号

流量
(m3/h)

扬程
m

汽蚀作量
m

转速
r/min

口径mm

使用温度

电压
V

进口

出口

CQB16-12-18F

1.8

8

6.0

2900

Φ16

Φ12

<80

220/380

CQB20-14-100F

3

12

6.0

2900

Φ20

Φ14

<80

220/380

CQB32-25-125F

3.2

20

5.0

2900

Φ32

Φ20

<80

380

CQB40-32-115F

6.3

15

6.0

2900

Φ40

Φ32

<80

380

CQB40-32-145F

6.3

25

5.0

2900

Φ40

Φ32

<80

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CQB50-40-125F

12.5

20

3.5

2900

Φ50

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<80

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12.5

32

3.5

2900

Φ50

Φ40

<80

380

CQB-F磁力泵性能曲线

CQB-F氟塑料磁力泵故障原因及排除方法:

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水不足

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

6.阀门没有打开

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量

4.调正电压

5.降低泵安装位置

6.校正或更改阀门

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速不够

1.调换或清洗进水管

2.清洗叶轮

3.开大出水阀

4.恢复额定转速

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

噪音太大

1.泵轴严重磨损

2.轴承严重磨损

3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4.动静环磨损叶轮与泵体研磨

1.更换泵轴

2.更换轴承

3.拆除泵头重新组装

4.更换动静环

漏液

密封垫圈损坏

更换密封垫圈

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