要想提升烘干设备的节能降耗效率必须对其铸造结构进行强化升级，在回转烘干机的筒体结构中，棍子结构是设备的重要部件，对烘干机的棍子结构的设计及材料的选择都是我们研究的重点。

圆形回转式烘干机零件的表面辊压处理强化可以在车床上进行，平面的辊压一般多在刨床上进行，对于大型零件的辊压处理强化要在的设备上进行。零件固定在卡盘或的附具上，而辊压的夹具装在刀架上，零件旋转，刀架上的辊压夹具随刀架进行走刀即将回转式烘干机零件表面进行了辊压处理。

辊子的材料要采用合金工具钢和碳素工具钢来制造，如Crl2、CrWMn，与T8、T12等牌号，回转式烘干机经过热处理后，其硬度可达Rc＝60—62。为了提高辊子表面的耐磨性，可以在辊子表面堆焊硬质合金，然后经过精磨和抛光处理。在制造回转式烘干机辊子时，要注意辊子的直径与被辊压零件直径的比例，当辊压直径小于75毫米的零件时，辊子直径与零件直径的比值不许超过4，即：

d4--D，式中：d—辊子直径(毫米)；D—被辊压处理的零件直径(毫米)。

被辊压件直径愈大，则其比值应愈小，当回转式烘干机零件直径在75毫米以上时，则辊子直径可以等于或小于零件的直径。通过合理的计算能够有效提升烘干机的棍子结构的质量，也能有效预防烘干机筒体下沉，保证设备的温度运行。

烘干设备的节能降耗：http://www.hxjq.cn/n535.html
烘干机：http://www.redstarjq.com/24.html
烘干机筒体下沉：http://www.hxjq.cn/n385.html