橡胶硫化废气净化塔

在橡胶制品的硫化及废橡胶再生等工艺过程中，会产生污染厂区、严重危害操作员的有机废气：非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。

橡胶硫化生产线废气污染控制方案
概况
根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。
（1）硫化工艺产生的硫化废气
硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要为VOC(以非甲烷总烃计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。每条生产线有6～8个废气吸口（8#线8只，14#线6只），每个吸口的风量约为2000 m3/h。其初始浓度约为19.4 mg/m3。
（2）喷涂产生的喷涂废气
喷涂过程中，喷涂和烘干阶有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等。喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后空，度15米。烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等，经活性炭吸附后空，度15米。
经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶，漆雾浓度为5mg/m3，速率为0.02kg/h；非甲烷总烃的浓度为6.67mg/m3，速率为0.027kg/h；烘干阶非甲烷总烃的浓度为4.1mg/m3，速率为0.023kg/h。由此可以看出，二甲苯、漆雾浓度及速率可以达到《》二级相关要求。
（3）涂胶产生的涂胶废气
本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线，每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶废气经管道系统收集，通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m空。
经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓的风量为2200m3/h，非甲烷总烃的浓度为7.7mg/m3，速率为0.017kg/h；二甲苯的浓度为2.73mg/m3，速率为0.006kg/h。 14#、17#、8#每条生产线固化烘干的风量为850m3/h，非甲烷总烃的浓度为80mg/m3，速率为0.068kg/h；二甲苯的浓度为29.4mg/m3，速率为0.025kg/h。 由此可以看出，非甲烷总烃及二甲苯浓度及速率可以达到《》二级相关要求。

二、控制净化措施
1.硫化工艺产生的硫化废气控制净化措施
由于每条生产线硫化废气总排风量约12000～16000 m3/h，若每条生产线集中采用一套净化装置，势必使净化设备的体积较膨大，而生产线之间的场地小，难以布置；另外集中净化还带来的问题是，吸口净化设备之间的风管容易积油（废气中含油）。一旦火星进入风管会引起着火。所以采取在每个吸口就近处设置一净化设备。
净化装置主要有三道过滤器组成，*道初效采用一定目数的金属丝组成（不锈钢丝）,滤去较大颗粒的物质，可反复清洗使用；二道中效采用耐温玻璃纤维组成，滤去大部分油烟，为一次性使用；三道为效框式活性炭不织布，对含苯废气及非甲烷总烃等废气进行吸附，去除率可达70～80。在过滤器两端设置压差装置，以提醒及时进行过滤器清洗或换。
废气经净化后汇入总管空，度15米。每条生产线设置2～3根总管，即2～3口。
2.喷涂涂胶产生的喷涂废气控制净化措施
涂胶产生的废气及其他杂质先经过初效过滤（无纺布），然后有布置在涂胶仓就近处的净化装置吸附净化废气，然后15米空。
净化装置同上。
三、控制净化措施效果