一、概述

气动粉末泵是用来输送粉体的泵,只有在保持半流动状态下，粉体才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。系统利用一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的液腔，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。

二、工作原理

参考图所示的主要组成部分，分配阀C是双先导阀，控制流化气流的分配，它是泵主阀的从动阀。主气路控制阀B连接泵主阀出气口D，根据这两个口的压力能识别泵主阀是向左右那个气腔加压，从而控制粉体流化气流是引入排出侧的粉体腔，使这一侧腔体内粉体呈流化状态，象液体一样排出。进入粉体腔的压缩气体是通过过滤减压调节阀A进入的，在正常运行条件下，主要是靠这个压力调节泵的运行状态。当压缩气体加载到过滤稳压调节阀A时，流化气分配阀C将初始流化气流引入粉体腔。并给主气路控制阀B一个启动信号，隔膜泵启动工作。

当泵的隔膜到达排出冲程的终点时，隔膜运动反向换向，气路分配阀C换向，关闭*个粉体腔的流化气流，开启流化气流通向另一个粉体腔，爆发的压缩气体喷向粉体使粉体在粉体腔中呈可流动的流体状态。流化气流回路的喷入口装有喷嘴E，用来提高喷入的压缩气体的速度。

提示：使用其它的气体：使用其他压缩气体驱动2’或3’泵的成本较高，因为驱动泵的耗气量较大。可分开使用，驱动泵使用压缩空气，流化气体使用其他的符合要求的气体，如：氮气，氩气等，当然也可以使用普通的压缩空气。针对一些易燃易爆的粉体，需接防静电导线，并接地，消除静电。

这种输送方式与真空吸料的方式会有比较大的区别，真空输送机是强制性地将粉尘通过滤芯来实现气固分离，往往会导致一些比较细（小于1~2微米以下甚至纳米级的粉体）的粉尘会集中粘附到滤芯介质上而反吹的效果往往差强人意。而正压状态滤芯一般不容易堵塞，这是我们通过很多次的测试得出的结论。根据泵的进出口管径可分为1.5寸（DN40）、2寸(DN50)、3寸(DN80)。

QBY气动粉泵的特点和用途:

1.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；

2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；

3.设计有气流诱导系统;

4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化

干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）

5.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；

6.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制）。即放即用，免安装调试；

7.口径有1.5"，2"和3" ,泵体材质有铝合金和316不锈钢材料。

粉泵可以成功输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。广泛应用于白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料、增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途十分广泛。